含能公司吨产品综合能耗同比下降16%

民爆库

2015/12/22  
1至11月份，含能公司吨产品综合能耗0.25吨标煤，同比下降16%；吨产品新鲜水耗量5.1吨，同比下降32%。
今年以来，含能公司各单位持续开展精益生产、单元成本核算，通过严格控制环节，提高生产线生产负荷。在各岗位开展小指标竞赛和节约之星等活动，持续降低能源消耗。
化工一厂结合全价值链体系化精益管理的推进，统计生产线不同生产负荷的能源消耗，运用科学分析手段，寻找生产与能耗的最佳平衡点，达到生产高效低耗。他们根据TDI生产线生产负荷，合理调整生产组织方式，提高设备利用率。不断加强生产过程控制，强化各环节生产设备巡检力度，减少停车、设备刷洗、管线吹扫次数，降低电、蒸汽、压空使用量。积极开展动力能耗小指标活动，各车间将生消水等指标层层分解到班组、小勤，每月考核各项指标完成情况。
化工二厂根据生产实际，在确保产品质量的基础上，对硝化结晶生产工艺进行调整，将结晶液浓度由49%至51%调整为48%至50%，合理调整产品粒度，加快过筛速度，减少各种产品在过水筛时的消耗时间。产品煮洗过程中，在确保煮洗酸度合格的基础上，将煮洗机保温时间延长3至5分钟，通过减少煮洗机换水次数，降低煮洗机脱盐水和电消耗。
化工三厂严格各班组能源消耗精细化管控，优化能源对标单耗计量方式，将各能耗单耗对标优化为每批号消耗量对标。鼓励员工围绕节能降耗提交合理化建议、持续开展“节约之星”和能耗小指标竞赛等活动，充分调动员工提质降耗的积极性和主动性。他们还结合各种产品生产，有针对性地制定节能方案。利用真空泵将过滤器中的洗涤水收集到母液水储槽或洗涤水储槽，再用压空将母液槽内或洗涤水储槽的母液水循环用于过滤器洗料，降低生消水使用量。
化工四厂针对重点用能工序，组织人员每日重点监控循环水使用量，通过持续开展能源周盘点，定期分析循环水等能源消耗变动情况，制定改进措施，持续改善。同时，各车间、班组根据生产情况，严格控制循环水阀门开度，使循环水用量控制在正常范围内。（记者：强世旺）

原文网址：

1. http://www.yghg.com.cn/zf11_news.asp?id=3582

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