含能公司银丰设备制造公司“一帮一”擦出了合理化建议的火花

民爆库

2015/12/8  
在今年8月份之前，含能公司银丰设备制造公司维修车间员工方生云还对提交合理化建议头疼万分，因为在1至8月份他提交的有效建议仅有1条。但令人诧异的是，8月份之后，他共提交有效建议20条，仅11月就有14条有效建议“入账”。这一可喜的变化来自于银丰设备制造公司转变合理化建议工作思路，发动技术人员主动帮扶班组员工发现问题、解决问题，培养员工参与改善的工作习惯。
该单位以“三结合”团队为基础，安排技术人员与基层班组结成“一对一”帮扶关系。技术人员每天跟进班组工作任务，建立检查验收机制，现场解决员工遇到的工作难题，及时协助员工解决难题、总结方法，将这一改进过程提交为合理化建议。同时，加强设备定检计划的过程控制，技术人员在定检过程中跟踪监督定检质量，监控设备运行状态，不断总结设备定检过程的不足及缺陷，将梳理出的问题向班组发布，运用“PDCA循环”“5WHY”分析法等精益工具，带动员工思考解决办法并付诸实践，这一项项改善措施成为了合理化建议的“源泉”。银丰设备制造公司维修车间技术组组长王洪胜表示，以往有的班组员工发现问题却不会表达，有的遇到问题就会退缩，但通过“一对一”班组帮扶，技术人员为班组员工提供文字表达、方案制定等方面支持，让员工不再害怕难题，加上考核激励等手段，使员工提交合理化建议的积极性得到明显提升。
该单位以今年大检修工作为契机，加大定检监查力度，改善定检管理模式，建立标准化巡检、点检过程，统一检测点标识，使巡检、点检结果形成数据，缩小检测数值偏差，为检修提供准确数据，使员工可以更加直观地发现改善点。每台设备检修的责任人必须记录检修后运行时间，出现运行时间过短的情况时由检修责任人查找原因，制定改善措施。同时，有针对性地开展故障判断、处理培训，提升员工解决问题的技能水平。维修车间每月定期统计分析生产现场的设备故障，细化故障类型，促使员工掌握设备故障规律，逐条将专业保全模式逐步从事后维修向事前保养转变。还将车间公用工器具下放至班组管理，便于检修工具使用的同时，方便员工随时取用。
该单位技术人员原计划在化工二厂108-1、108-2工房搭建桥架，但由于工房内真空泵控制线、负荷线较多，直接影响桥架搭建。为此，该单位鼓励员工积极提出解决办法。经过在现场勘察和研究后，有员工提出将控制线、负荷线穿管后使用自制支架固定在天花板，再延墙壁走向布线，不仅使现场环境整洁干净，更解决了桥架搭建的难题。经过统计，该建议全年可节约维修材料费用1.9万元。（记者：史巍）

原文网址：

1. http://www.yghg.com.cn/zf11_news.asp?id=3563

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