TDI公司能源动力厂分解成本指标

民爆库

2011/7/14  
TDI公司能源动力厂分解生产成本指标，实施生产全过程精细化管理，着力降低生产成本。
能源动力厂组织人员梳理完善“五好一准确”优秀班组创建考核办法和成本考核管理制度。他们将低值易耗、机物料消耗、试验检验、修理、办公等管理费用和生消水、氮气、压空、循环水等生产成本指标逐级分解到车间、班组，落实到责任人，按照节奖超罚的激励约束机制，以月为单位实施量化考核。编制设备润滑制度、巡检制度，加强修旧利废，节约挖潜。定期安排人员对设备管线检修需用的阀门、管件进行研磨、检修、打压，自行制作加工部分设备备品备件。今年共研磨、检修阀门34个，累计节约生产成本7000余元。
他们结合各岗位生产实际，修订、完善岗位工艺操作法，细化、梳理生产过程中蒸汽、氮气、压空等各项工艺参数，优化工艺控制范围。合理调整工艺运行方式。在TDI公司压空用量大时，通过与氮气站沟通，由氮气站给空压站压空系统串气，降低生产成本。同时，根据TDI用氮情况，间断开启深冷装置，月节约成本4万余元。
该单位还进一步加强运行设备管理。他们成立设备管理整顿小组，对运行设备逐台摸底、检查，有针对性地制定措施，清理、规范、定置运行设备。编写关重设备检修规程，设立专职设备巡检员，配备测振仪等精密仪器，对设备运行温度、振动情况进行科学、有效检查、测试，及时了解设备运行状况，合理安排维护、检修，降低设备故障。（记者：强世旺）

原文网址：

1. http://www.yghg.com.cn/zf11_news.asp?id=698

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