化工四厂小指标考核助推精益生产

民爆库

2011/8/9  
含能材料分公司化工四厂以班组小指标量化考核为抓手，深入推进精益生产和精细化管理，促使全员参与改善，提升责任心和精细化操作水平，不断优化、改进流程，降低生产成本，提高产品得率和质量。
在918废酸处理工组小指标考核试点成功的基础上，化工四厂先后在917、919等各工组的关键工序选取硝化连续投料时间、废酸浓度、配料一次合格率等重点指标，推广小指标考核，营造竞争文化氛围。通过考核，废酸处理工序成品醋酸中硝酸含量由原来的1.2%降低至目前的0.7%左右，成品醋酸质量大幅提高，硝化工序硝铵-硝酸溶液一次配制合格率从90%提高到98%，细颗粒101产品干燥时间从24小时减少到21小时，喷射工序单班产量从200千克提高到230千克，硝化工序50小时以上连续投料时间由原来的20%提高到35%，最长硝化连续投料时间达到120小时。
结合班组小指标考核，从2月份开始，化工四厂组织技术人员编制101产品日消耗统计核算对比表，4月份投入使用后，实现了生产过程各项指标日统计、日核算。分厂每天汇总、统计班组生产过程中消耗的原材料、动力能源、试验检验等各项费用，并逐项分析部分波动较大的指标，查找原因，有针对性地制定措施，通过优化生产工艺参数，调整料比等途径，使各种消耗控制在指标范围。
同时，化工四厂针对生产过程中醋酸酐与国际同行业相比用量大的问题，在有效保证产品质量的情况下，经过反复试验，合理调整醋酸酐料比，取得有效理论数据后，于年初逐步应用到101生产线各岗位，取得良好效果。截至目前，吨产品醋酸酐用量同比下降9.2%，降低生产成本3000余元。（记者：强世旺）

原文网址：

1. http://www.yghg.com.cn/zf11_news.asp?id=738

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