含能材料分公司能源动力中心党员争先锋解难题

民爆库

2011/8/16  
含能材料分公司能源动力中党员积极参与精益生产、精细化管理和合理化建议活动，践行共产党员承诺，在岗位上争先进，创优秀，解决生产难题，促进单位经济效益稳步提升。
“能动先锋”树形象
自4月份开始，能源动力中心开展“能动先锋”评选活动。每月评选“先锋个人”和“先锋班组”，形成了崇尚先进、学习先进的良好氛围。党员率先垂范，争当先进，起到了良好的示范引领作用。
广大党员带头提交合理化建议，攻克生产难关，有效促进了安全生产和节能降耗。其中党员提出的“停运一台减温减压装置，开启连通阀，调节工艺参数”的合理化建议，在满足生产需求的同时，减少了管内积水和振动，年节约水、电费用18余万元。党员针对“锅炉排污水降温后直接排放极为浪费”这一问题，提出“利用生消水压头喷射加压回收”合理化建议，并成功自制喷射装置，实施后每小时回收排污水10余吨。
循环水工组党员和全体员工出主意、想办法，降能耗。他们详细记录每台泵的出水压力、各时段的耗电量，冷却风机的耗电量，根据各单位用水情况及时调整泵的运转，杜绝了“大马拉小车”现象发生。根据回水温度、天气变化等因素调整冷却风机运行，将冷水出口温度浮动在2度以内，使每台冷却风机的降温效率最大化，成本最小化。
精益生产降能耗
能源动力中心广大党员在“精益从心开始，改善从我做起”的精益管理理念引领下，实践先锋使命，为节能降耗做贡献。
锅炉车间按照吨蒸汽煤耗下降1公斤的目标制定精益生产和精细化管理实施方案，党员带领员工精心操作、持续改善，实现锅炉安全平稳运行和节能减排目标，使锅炉飞灰可燃物含量平均下降5%，锅炉排污水全部回收循环利用，每年处理硝基污染物约120吨。党员带头制作的飞灰取样装置解决了原来锅炉运行中飞灰不能当班取样分析的问题，并在二次风管上加装调节阀，将原来的只调节风量，转变为对风量和风压的综合调节，提高了锅炉炉膛出口温度，降低了尾部烟道烟气含氧量，使燃烧更加完全。
能源动力中心结合各班组生产实际开展小指标竞赛，广大党员与员工一起细化、完善各运行岗位工艺参数和工艺范围，确定最佳运行区域，使小指标竞赛成为精益生产、精细化管理的有效载体。截止7月份，该单位各种产品单耗较去年同期大幅下降，蒸汽耗煤同比下降5.8%，生消水耗电同比下降5%，冷冻盐水耗电同比下降1.5%，压空耗电同比下降17.9%。（曹永杰）

原文网址：

1. http://www.yghg.com.cn/zf11_news.asp?id=748

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