含能材料分公司细化管理提升运行质量

民爆库

2011/8/26  
今年以来，含能材料分公司以精益生产、精细化管理和合理化建议工作的开展为契机，通过细化成本管理、调整采购策略、合理排产、优化产品质量、实施技术改造等措施，提升生产线运行质量。
含能材料分公司各单位以消除浪费、创造价值为目标，加强原材料消耗管理，推行班统计、月总结分析、月考核改进的管理方法，将原材料定额消耗、能源消耗和岗位工作质量等逐一细化、分解，通过完善考核提升全员参与成本管理的主动性，调动员工参与精益生产和精细化管理的积极性。他们考核含能材料产品一次生产合格率，集中排产小批量含能材料产品，定期清理库存积压材料，延长原材料复验周期，在各生产线开展小指标考核，以此降低生产线运行成本。今年上半年含能材料分公司共考核45种化工产品原材料消耗，主要产品能耗与定额比节约74.3万元；责任成本费用比预算降低830万元，降幅为2.4%。
针对复杂的市场环境，含能材料分公司适时调整采购策略，密切关注甲苯、硝酸市场变化情况，通过对大宗原材料上下游资源、市场价格和需求变化等情况及未来价格走势的预判，在低价位实行甲苯、硝酸集中采购，降低采购成本500余万元。
为解决501产品市场供不应求、101产品国内需求与外贸出口争产的问题，他们紧紧围绕生产大纲，密切产销衔接，科学组织，优化排产，将准时化生产、标准化作业贯穿于生产全过程，从原材料准备、生产过程、产品交验等各环节入手，消除等待浪费，缩短生产周期。他们通过穿插组织外贸产品和国内产品的生产，延长硝化工序有效投料时间，减少转产次数，使501产品日产量增加0.4吨，101产品产量同比增加3.71吨，混合产品生产线转产同比减少了3次。
他们持续推进“下道工序是上道工序用户”活动，以精益生产、精细化管理和合理化建议工作的开展为切入点，认真落实以客户为关注焦点的质量管理原则，提升全员参与质量管理的深度，注重生产过程中的质量控制及技术指导，不断提高产品实物质量和客户满意度，使上半年产品出厂合格率达到100%，质量损失率控制在了1‰以内，有效提升了生产线运行质量。
与此同时，他们立足生产实际，加快工艺技术创新步伐，不断优化生产工艺，上半年101产品废药产生量降低0.1%，产品得率同比提高1.19个百分点。实施技术创新项目，将闲置工房改造为热风干燥工房，用于干燥钝化801产品，使每批次钝化801产品生产周期由原来使用真空干燥时的22小时缩短为6小时，提高了产品生产能力。实施脱盐水项目改造，有效解决废酸处理系统一由于生消水含钙镁离子导致结晶物堵塞浓缩塔，从而解决了制约801、501生产的问题。（记者：王娟娟）

原文网址：

1. http://www.yghg.com.cn/zf11_news.asp?id=778

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