银达公司利维公司集思广益改造螺旋加料器

民爆库

2011/10/11  
螺旋加料器是银达公司PVC生产线干燥工序的关键设备，在保证产品质量中发挥着举足轻重的作用。但是运行一年来，设备内部频繁出现故障，甚至有两次导致整条生产线停车，不仅影响了正常生产，而且还要产生高昂的外修费用。
螺旋加料器由电机驱动的两台叶片推进加料，两边的滚动轴承将6米长的螺旋转动轴平稳固定在操作台上。PVC生产线高负荷运行，就需要两台设备连续运转。因此，在设备最初发生故障时，为了确保连续生产，两台加料器只能“带病运行”，这就加剧了内部零件的磨损，增加了后期的检修难度。
负责银达公司检维修工作的利维公司在两次拆装过程中，对该加料器内部进行了详细的原理分析与症结讨论。机电车间的几名技术员根据内部零部件的磨损情况将主要问题锁定在两端轴承上。当螺旋转轴快速运转时，会同时产生轴向力和径向力两股垂直方向的作用力，再加上金属热变力的影响，转轴会产生一种窜量，原来的轴承两端都把转轴牢牢地固定在操作台上，使窜量无处释放，导致整套加料器频频出错。于是，技术人员提出了“关于改造主加料器转动轴两端支撑方式”的合理化建议。他们根据以往的经验并核对相关资料，一致认为应该将原来的两端圆锥滚子轴承改为一组背靠背安装的角接触球轴承。一端固定转轴，一端游动，可以同时承受轴向载荷与径向载荷。
改造是项系统工程，技术人员还需进一步完善方案。他们发现整套加料器缺乏必要的润滑油路系统，轴承内部长期干磨，在加上PVC粉料进入轴承内部，在高温运行环境下，加剧了轴承损坏。于是他们设计在轴承外端各加钻一个注油孔，让润滑油注入轴承内部，保证轴承在运行状况下能及时补充润滑脂。
细心的技术员们不放过任何一个细节，致力于精益求精。他们把每个人的智慧凝聚起来，把大家的“金点子”全部挖掘出来。针对“加料器粉末物料介质自身温度和填料盒内填料于轴套摩擦的热量，填料长时间摩擦导致轴套外表拉伤、密封不良”、“温度增高，轴套与主传动轴之间焊死，轴套拉伤后无法更换，故障不能彻底消除”、“气封环位置设计不合理，压空氮气进入填料盒处没有启到必要的气封和冷却降温作用”等运行中出现的诸多问题，相应提出了“根据实际情况修改轴承压盖内孔尺寸”、“改造填料盒处轴套，重新加工两端便于拆卸的轴套”“改造气封环位置，在原有压空氮气入口向内移动两道盘根的位置开孔”等具体改造措施，形成了一套完整的改造方案上报银达公司，并在今年大检修期间与外协单位统一实施，解决了设备故障频发难题。（记者：贾敏）

原文网址：

1. http://www.yghg.com.cn/zf11_news.asp?id=852

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