含能公司化工一厂紧扣实际提升QC课题含金量

民爆库

2012/2/10  
含能公司化工一厂长期坚持“课题从生产线来，成果回生产线去”的原则，通过统计分析生产数据、开展专题研究、收集员工反映的生产操作问题，确定QC研究课题展开攻关，及时将成果运用于生产实践，提升QC成果含金量。
为了保证项目的可行性，每一个课题他们都邀请勤组长参与讨论，并建立多套方案，择优选用。通过可实施性、经济性、预计收益、是否影响其他工作四个方面对方案综合评分，选择得分最高的一个作为课题最终方案。课题研究过程中，他们制作方案表，明确课题目标、负责人、时间节点，通过多次试验，找到精确的工艺点。及时总结成果，纳入相应规章制度，开展培训学习，使员工及时掌握课题成果的操作与使用。
2010年2月，针对B机组硝化物质量接近工艺上限，容易超标，影响后期产品质量的问题，化工一厂QC小组成员以低投入费用、施工时间短、不影响生产为前提，根据工艺操作方法与投料配比，提出多条方案，经过可行性评估、集中讨论、综合打分，最终摸索出一套符合B机组特点的开车新工艺，保证了生产工艺稳定，产品质量优异。该项QC成果获得2011年兵器行业优秀QC成果三等奖，银光集团QC成果二等奖。
化工一厂QC小组将员工反映的浸液泵在运行中容易出现堵塞、震动大的问题作为课题进行攻关，持续追踪设备使用状况，统计故障率。通过分析发现密封部件老化所产生的杂质，是造成浸液泵故障率高，制约生产的根本原因。他们采纳勤组长提出“为浸液泵安装过滤器”的方案，经过多次试验，确定过滤器网眼密度，于2010年 9月设计、安装了圆柱体孔板过滤器，2011年浸液泵故障次数为零。
该QC小组以节约成本为出发点寻找课题，发现硝化机蒸汽回气管线安装的PH值酸度探头受蒸汽冷凝水高温影响，监测准确度低，热损坏频繁，维修费用高昂后，2010年7月，小组成员自行设计、安装探头缓冲盒，使探头周围始终保持较低的温度，不仅监测精确度由原来的55%提升至98%，而且避免了高温损坏探头的现象发生。（实习记者：史 巍）
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1. http://www.yghg.com.cn/zf11_news.asp?id=1041

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