银达公司气体制造厂组织结构调整成效初显

民爆库

2012/2/29  
2月22日上午，记者在银达公司气体制造厂净化工段主控室看到，盘面操作工在电脑前认真控制生产工艺，工段长朱均鸿有条不紊地指挥操作。气体制造厂自2月初组建以来，生产线运行稳定，工作流程顺畅，实现了组织结构调整的平稳过渡。
朱均鸿说：“原水煤气厂和气体净化厂整合后，取消了水煤气供应的中间环节，便于核算消耗、降低成本。”气体制造厂将生产工序分为造气工段和净化工段，从分厂层面削减了供给的中间环节，达到内部生产、管理和成本核算，便于有效控制生产，同时使氢气、一氧化碳的供应快捷、安全、稳定，对于提高氢气和一氧化碳的得率和生产的连续性起到了积极作用。
气体制造厂从水煤气的产出到供应整个环节实现内部核算。该单位将考核单元从工段划小到班组，各班组根据生产实际核算成本消耗，避免了之前由于计量仪表不统一、工作衔接性不强等因素导致核算不一致的现象。净化工段主要核算动力能耗，造气工段主要核算焦炭、白煤、生消水等原材料消耗，形成了班组对工段负责，工段对分厂负责，分厂对公司负责的单元成本核算体系，通过内部算账，掌握成本消耗情况，拓宽了降本增效的空间。
该单位整合现有资源，汲取两个工段在日常管理、班组建设、安全生产等方面的优势，取长补短。净化工段学习造气工段坚持学习提高的工作氛围、良好的现场管理，造气工段借鉴净化工段安全检查小组细致的工作作风，达到优势互补，共同提升，并形成分厂共有的文化予以推广。
对于下一步的工作，该厂厂长张建国介绍说，气体制造厂将从内部融合、整章建制、技术攻关、人才培养等方面快速推进各项工作。进一步提高管理水平，促进两个工段技术、工艺指标、操作规程、班组记录、计量器具的统一与融合，使各环节衔接、沟通更顺畅。将以此次组织结构为契机，将精益生产、精细化管理的方法、举措层层固化、优化，充分运用员工智慧，鼓励员工立足岗位提交合理化建议，短期内消除生产、管理工作中的漏洞。成立以分厂厂长为组长，工段长、技术人员等组成的技术攻关小组，在提高单炉水煤气的产量等方面下功夫。实行“传帮带”、“一帮一”等人才培养方式，为年轻人压担子，加快人才培养速度。（记者：王玉璞）
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1. http://www.yghg.com.cn/zf11_news.asp?id=1069

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