银达公司将精益管理贯穿经营各环节

民爆库

2012/3/28  
银达公司以银光集团2012年度工作会议精神为指引，围绕全年生产经营任务和降本增效目标，树立精益管理理念，推进单元成本效益管理，提高设备综合利用率。 各单位通过定期召开经济活动分析会、成本分析会，根据生产和能耗情况，分析成本节超原因，采取有效措施调整和优化，精益控制生产过程。结合管理看板，当班核算原材料、动力能源消耗量，实现生产数据日更新，准确反映当日生产状态和各班组、小勤的工艺指标完成情况，折算出当天的生产成本。从提高设备的综合利用效率和降低设备故障率方面精细管理设备，将关重设备标准作业指导及关键作业步骤制作成简单、明了的流程图，张贴在设备附近供员工对照操作，降低设备故障率,杜绝员工误操作。各单位党员在降本增效、安全生产、推进单元成本效益管理工作中创先争优，争当企业生产经营工作的主力。 TDI厂从废水处理上下功夫降成本，分解降本指标到班组。员工精细操作，努力使温度、压力等耗能指标达到最佳状态，从源头减少废水排放。员工在循环水设备进出口测温，根据温差灵活调节水流量；清理地沟残留物，减小废水处理压力，降低废水中的COD含量；通过技术创新，用达标的废水取代脱盐水，实现废水循环利用。该厂采取工长竞聘上岗、末位淘汰的用人机制，调动员工的工作积极性。员工将生产数据在看板上绘成柱状图、曲线图，通过看板，管理人员可准确、及时掌控现场，协调生产，员工能随时了解到各勤的指标完成情况。 气体制造厂以市场为导向，根据下游需求，科学、合理组织生产。造气工段和净化工段及时沟通、协调，调整氢气和一氧化碳产量，避免排空浪费。从动力、生消水、燃煤消耗到氢气和一氧化碳产品产出全过程，由工段、班组分级核算，形成了分厂、工段、班组清晰明确的成本核算体系。该单位还将借助项目攻关，提高单炉水煤气产量，并采取1台白煤炉和3台焦炭炉配合的措施，提高氢气的产量，在逐步融合和改善中提升管理水平，降本增效。 PVC厂建立全过程、全岗位和全员参与的三级成本考核体系，推进单元成本效益管理。该单位重新整合、划分部分班组和科室，理顺管理流程，提高全员劳动生产率。根据组织结构和产品特点，将各种能源定额指标细化、量化分解到车间，考核到班组，兑现到个人。在“五好一准确”优秀班组评比标准的基础上推行“第五级班组”管理模式，进一步促进员工参与现场管理的积极性。开展“岗前三分钟安全自律”活动，提高员工的安全意识和自我保护能力。进一步完善“一事一奖”的界定和评选标准，及时兑现奖励，发动员工自己提、自己改，解决实际问题。在日常考核的基础上，对当日当班完成任务好的班组及个人追加奖励，促进全员关注生产，各勤对比提高。（记者：王玉璞）
原文网址：

1. http://www.yghg.com.cn/zf11_news.asp?id=1132

复制代码