红光公司：巧发明见大成效

民爆库

2012/4/11  
重达150kg的风机叶轮，只需要一名员工就能翻转自如，这在以前是不可能的？红光公司员工梁军提交的“关于制作叶轮维修专用工具”的合理化建议，通过修旧利废，自制叶轮专用维修工具，将不可能变为了现实。
罗茨风机是红光公司的常用设备之一，在生产线上主要起提供负压的作用，需24小时运转。高强度运转会使罗茨风机的叶轮锈蚀、出现裂纹，如不及时更换，可能发生叶轮断裂事故，严重影响生产线正常运行。“罗茨风机叶轮制造工艺的难度与材质要求都很高、而且同型号叶轮只有相应的罗茨风机制造厂才有售，如果换新，不仅价格高昂，购买后较长的运输时间也会影响生产线的正常生产。”梁军告诉记者, 维修公司本着降本增效的原则，经过仔细研究，决定承担维修叶轮的工作任务，为公司节省购置费用。“虽然我们维修人员技能水平达到了要求，但是叶轮的维修工作难度还是很大，稍有不慎，公司将遭受万元以上的损失。”
叶轮在运转过程中，承受着巨大的机械力量，对它的形状、尺寸等工艺要求很高，因此维修叶轮的工序也较为复杂。首先需要将叶轮表面清理干净并打磨光滑，然后维修人员结合工作经验寻找细微的裂纹，再通过切割机将不规则的裂纹切割成形状规则、视觉效果明显的切口，由技能水平较高的维修人员焊接，最后还需要细致的打磨，保证叶轮各项工艺数据符合要求，每一道工序都不能有丝毫偏差，否则叶轮运转时就可能四分五裂，损毁整台罗茨风机。别看叶轮体型不大，却重达150多公斤，维修叶轮时，至少需要4名维修人员才能将其搬动、翻转，以便打磨、补焊。
梁军告诉记者，针对叶轮维修效率低的问题，他一直在思考制作专用工具，让一个人就能完成维修工作。梁军仔细梳理了叶轮维修流程，他发现叶轮只有在翻转过程中才需要多人合作，只要解决翻转问题，自然就把维修人员解放出来了。同时他考虑到，自制设备精度一定要高，否则会影响叶轮维修的精细程度。于是，他组织联系车工、焊工、铆工等专业维修人员，共同设计、制造专用设备。他们收集了叶轮的各项工艺数据，参考大型设备制造厂加工重型设备的经验，利用废旧钢材制作出了叶轮维修专用工具。为了保证该工具的实用性，梁军向公司提交了“关于制作叶轮维修专用工具”的合理化建议，并向技术人员求证，通过理论计算与实践应用，该工具最终得到广泛认可。
废旧钢材制作的支架，加上4个旧轴承，就构成了叶轮维修专用工具，别看它其貌不扬，却能够支撑起150kg的叶轮，让一个维修人员轻松翻转叶轮，能够随时停在适合的角度，提高了叶轮维修精度与效率，还节省了人力，极大地方便了维修人员的操作。(记者:史巍)
原文网址：

1. http://www.yghg.com.cn/zf11_news.asp?id=1161

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