银达公司气体制造厂李忠蔚：点滴积累汇成“金”

民爆库

2012/4/18  
银达公司气体制造厂李忠蔚立足岗位、勤于思考，注重日常积累，在创新创效上下功夫，一季度提交合理化建议 8条，采纳6条，采纳率达75%，在生产中产生了良好收益。
注重点滴积累 挖掘降本潜能
李忠蔚在日常工作中始终保持随时看、随时记、随时想，记录工作点点滴滴的好习惯。他尤其关注每天生产线工艺数据变动、员工操作流程、产品气组分变化等问题，即便身边没有记录本，他也会将内容写在纸上。通过日常积累，李忠蔚总是能够挖掘出高收益的合理化建议。
气体制造厂使用多台煤气发生炉制气，生产过程中吹风、制气工序在每台煤气发生炉中交替进行，一个制气过程需要136秒，其中蒸汽吹净工序用时2秒，主要起到吹扫炉内杂质气的作用。在多数人眼里，精确到秒的工艺参数已经是工艺极限，但是李忠蔚凭借对制气工艺的了解和详尽的工作记录，梳理制气过程的每一个步骤，最后认定2秒钟的吹净工序仍有潜能可挖。李忠蔚发现煤气发生炉在蒸汽吹净阶段，是发生炉运行与产气质量最好的时刻，在吹净杂质气的同时也会吹走部分高品质产品气，以每天582次制气循环计算，每年会浪费产品气67.34万标方。李忠蔚通过理论计算与生产线实际跟踪，最终提交了“关于降低蒸汽吹净时间”的合理化建议，将2秒钟的吹净工序缩短为1秒，大幅度降低产品气的浪费，预计每年可节创50余万元。该建议被评为2011年银光集团“金点子”三等奖。
低投入高收效，消除安全隐患
李忠蔚提交合理化建议以“能不能改，有没有必要改”为出发点，以“低投入、高收效”为基本原则，不仅提升了合理化建议的质量，而且提高了建议实施率。
2011年，气体制造厂大检修期间，李忠蔚发现，随着大检修工作的逐步推进，除尘器检修与制气生产会同步进行。制气设备与除尘器相互连通，生产时必然会有废气顺管道进入除尘器，危害检修人员身体健康，他决定消除这个安全隐患。李忠蔚准备了多种方案，但是经过现场观察，投入与收益相比较，均被他一一否决。眼看维修工作即将展开，他愈加焦虑。经过持续不断的深入思考和实地勘察，李忠蔚发现除尘器与制气设备之间，起到吸收管线热胀冷缩效应的膨胀节也是检修项之一，他立刻想到，在膨胀节的中间形成阻断，安全隐患自然就被杜绝了。但是气体制造厂使用的膨胀节是一个整体，不仅体积庞大，而且安装位置距地面非常高，相关拆卸作业难度极大，很难用简单的挡板将其阻断。李忠蔚仔细研究了各种管线的连接方法，自主设计了使用两片法兰相连接的新膨胀节，并提交了“关于在膨胀节直接插入盲板”的合理化建议，实现了用盲板阻隔除尘器与制气设备之间的连接，简化了膨胀节拆卸维修工作，消除了检修现场危险因素。（记者：史巍）
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1. http://www.yghg.com.cn/zf11_news.asp?id=1173

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