含能公司化工一厂：减少理化分析项目一季度节创15万元

民爆库

2012/4/18  
含能公司化工一厂实施员工李峰提交的“减少工序理化分析项目”合理化建议后，员工取样量降低60%，一季度节创分析费用15万元。
李峰在工作中发现DNT生产线单机组生产时，每天要进行预洗废水酸度、稀释废酸酸度、一段废酸、二段废酸等66次（项）理化分析项目的取样，造成员工劳动强度大，理化分析费用高的问题。如何解决这个问题？李峰动起了脑筋。凭着多年从事化工生产的经验，他与员工现场讨论、论证，从减少几次取样次数，延长多少时间取样，如何保障取样次数减少后产品质量的稳定，在生产线开、停车时如何取样等问题入手，积极寻找解决方法。他们改变以往并联设备每台取样的方法，采用并联设备轮检的方式，减少取样频次。完善生产线巡检制度，加强值班长、勤长检查力度，提升员工巡检质量。针对生产线开、停车时产品质量不稳定的情况，根据实际情况缩短取样时间，增加取样频次，待生产线平稳后逐渐延长取样时间。通过多次生产实验、论证，寻找最佳取样间隔时间与频次，从去年11份实施以来，该单位DNT生产线单机组理化分析项目每天减少了23次（项）。
以往，硝化工序正常运行时，员工要送14个样品，样品能装满2个铁盒，该建议实施后员工只需送4个样品，就能满足生产线产品质量分析要求。硝化工组员工说：“这个建议实施后，我们取样的次数、样品数量都减少了，劳动强度降低了，也节约了分析费用，是一个好点子。”
为确保产品质量，进一步配合该合理化建议的有效实施，该单位还将产品质量情况纳入看板管理，使员工通过看板及时了解每班产品质量控制情况。各班员工加强投料控制，细化投料数据，对原材料投入量实施微调，投入量细化到小数点后一位，确保生产线平稳运行。（记者：徐克锋）
原文网址：

1. http://www.yghg.com.cn/zf11_news.asp?id=1175

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