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含能公司化工二厂107工组员工练内功降成本

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发表于 2012-4-25 00:00:00 | 显示全部楼层 |阅读模式
2012/4/25  
含能公司化工二厂203车间107硝化工组员工以“三化”工作为契机,以组为家,严格小指标控制,加强生产过程安全管理,练内功降成本,积极打造精益生产班组。
该班组有硝化、氧化结晶两个工序,质量控制点多,对员工技能操作水平要求较高。班组开展小指标控制,对投料——倒机刷洗——置换刷洗——大刷洗全过程按照时间节点控制,将控制情况纳入看板管理,用彩笔绘制出曲线图,各勤形成对比。出现数据波动,班组立即组织当班人员分析节超原因,制定措施整改超额现象。
班组根据生产产品的不同及时调整硝化液、结晶液的浓度,优化控制范围,提高产品合格率,减少硝酸使用量。针对以往生产线开车时,员工在正式投料前数小时就将设备开启等待,造成能源浪费的问题,班组完善硝化投料准备工作的检查制度,制作检查确认表,将设备包干到个人。员工根据以往记录,通过在实际生产中摸索,确定最佳开车时间,明确每一台设备的开启时间及负责人,避免了开车准备时间过长的现象发生。
107硝化工组员工转变观念,从工作的细微处想办法降成本。员工改变以往用水冲洗拖布的方法,采用在水桶内清洗拖布,减少水耗。班组发挥员工的智慧和特长,维修、利用拆卸下来的及库存的废旧阀门、管线、管件、设备等,用于检修工作,降低检修材料消耗,减少库存。该班组以合理化建议工作促进员工参与班组建设的积极性。员工张正君提交的“将排净过滤器上的排烟管线并到负压管线上”的建议实施后,改善了现场作业环境,节约了压空用量。
该班组加强生产现场安全管理,制作“谁在岗谁负责”管理牌,明确岗位员工遇突发情况进行应急处理的职责。班组根据生产实际,完善突发事故应急预案,模拟工房内停电、硝化机着火等突发事故,进行人员疏散、现场应急演练,及时总结演练过程中存在的问题,查找不足,提升员工处理不正常现象和突发事故的能力。(记者:徐克锋)
原文网址:
  1. http://www.yghg.com.cn/zf11_news.asp?id=1190
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