含能公司化工六厂系统二工段：在改善中成长

民爆库

2012/5/9  
含能公司化工六厂系统二工段是2011年6月伴随着银光集团环境污染治理项目废酸处理子项系统二生产线一次投产成功而诞生的。这个年轻的班组秉承“立志高远、团结一心、精益求精、追求卓越”的工作精神，在一次次完善、一步步改进中不断成长。
勤学苦练提技能
对于一个刚刚组建成立的工段来说，要熟练驾驭从德国引进的先进真空浓缩工艺生产线，是巨大的挑战。然而，该工段40余名员工以“不能让别人小看了我们”的不服输精神，在外方专业人员的指导下，认真学习生产工艺、设备性能、DCS操作等知识，参加现场模拟演练，掌握了生产操作技能，结束了旧生产线运行40余年的历史使命。
在新生产线正常运行后，为了深入掌握各环节操作，最大限度地挖掘生产线潜力，每周四下午系统二工段都要召集操作人员开展学习讨论会，并请分厂技术人员一同学习企业制度文件，交流员工的“绝活”，分享彼此的小窍门，逐一讨论、求证操作法中与生产线运行不相符的问题点，进一步完善操作法，使之更贴近实际。
精益求精找改善
作为分厂精益TPM管理试点班组，该工段制作TPM管理看板，对设备运行状态、巡检制度执行、仪表器具巡检记录、设备检维修情况等进行定期分析，制作转动设备检维修巡检卡片及定期加油制度。在操作过程中细心的员工们发现，外方设计的操作手册中缺失中压蒸汽供汽的详细操作步骤，而中压蒸汽压力较大，操作中稍不留意就会出现水锤抖动现象，因此，供汽操作正确与否将直接影响设备使用寿命。工段组织员工分析研判操作步骤、环节，通过不断摸索完善，最终掌握了供汽的正确操作方法，并将其固化于操作法中。由于地理环境、技术等客观因素影响，员工们发现外方提供的工艺参数设计值有很多与实际不符，他们根据几个月的实际操作，摸索出了稳定生产运行的工艺参数，对操作法的修改提供了基础数据。
该工段积极实施员工提交的合理化建议，将原设计在工房内直排的废水移至室外下水井排放，改善了员工操作环境；在生产线运行平稳的基础上，减少理化分析频次，节约理化分析费用；重复利用酸性废水，实现了环保效益和经济效益的双提升。
关键时刻聚力量
系统二工段员工的整体素质在不断提升的同时，团队的凝聚力也得到充分体现，员工把企业当成了另一个家。
对于这个家庭的和睦，工段长王宗武有着深刻的记忆。在今年2月的一天大约傍晚7、8点左右，生产线冷凝系统堵塞，需要员工手动疏通。他迅速给组里十几名男同事打电话。不到20分钟时间，不论在生活区还是市区的员工都已经集结在工房内拆设备、通列管。200余根４米长的列管要用钢丝一一疏通，直到第二天早上交白班的时候，冷凝器总算修好了。奋战了一整夜的员工们有的靠着墙就打盹了，有的想喝口水，端起水杯的手都一直抖个不停，但是没有一个人发出一句怨言，有的只是奋战后透着疲惫的喜悦之情。去年，在得知一名员工因母亲患重病造成家庭困难的情况后，工段号召全体员工献爱心。大家共捐献2000余元，以实际行动关怀着这个家庭里的每一名成员。（记者：贾敏）
原文网址：

1. http://www.yghg.com.cn/zf11_news.asp?id=1216

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