含能公司化工一厂等单位优化工艺降低运行成本

民爆库

2012/5/17  
含能公司化工一厂等单位以“三化”工作为契机，不断发挥员工的智慧，开展工艺优化、技术创新等活动，挖掘内部潜力，提高和改善生产运行效率，降低成本。
化工一厂结合银达公司原料DNT日需求量与化工六厂废酸日处理能力的实际情况，将日产量划分为3个档位，满足银达公司和化工六厂生产需要，并及时调整DNT储槽液位，有效降低生产线开、停车次数，保障了生产线连续稳定运行。
化工三厂在生产线开展产能提高实验，改造原506-2精制工房，加大精制工序生产能力，逐步满足硝化工序生产需要。针对产能提高实验中硝化工序出现的高温问题，技术人员结合员工提交的“关于控制硝化工序硝化能力”的合理化建议，经过反复试验，解决了硝化工序高温问题。经过一个月的工艺、技术摸索，在不增加操作人员的情况下保障了安全生产，最终确定了生产线产量上限，提升了生产线负荷，降低了生产成。
化工四厂针对分离塔在生产时无法满足硝化工序需要，导致硝化工序每月要停车7—8天，等待分离塔将废酸处理后再进行生产的瓶颈问题，通过技术人员与操作人员理论计算、分析，将原工艺中的蒸馏塔改造为分离塔，使分离塔增加到2个，彻底解决了废酸处理与硝化工序不匹配的问题。
随着化工六厂新建废酸处理生产线的投用, 废酸处理存在的问题也显露出来。在处理化工一厂废酸时出现了开一套系统无法满足废酸处理要求,开2套系统又存在“大马拉小车”的现象。为了解决这个问题，化工六厂与化工一厂合作，在保障化工一厂供应银达公司DNT原料的基础上，采用化工一厂日产量降为一档运行，减少废酸产量，化工六厂则摸索提高系统二设备负荷。在增大废酸处理量的摸索中，面对系统设备工艺参数波动大、换热温度不足、废酸产品不合格等问题，化工六厂采取及时调整工艺参数、提高加汽量等方法，经过4天的试运行，工艺操作、设备运行良好，废酸产品质量合格，满足了化工一厂DNT生产需要。（记者：徐克峰）
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1. http://www.yghg.com.cn/zf11_news.asp?id=1235

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