银达公司TDI厂广泛开展持续改善工作

民爆库

2012/6/12  
银光集团“三化”工作开展以来，银达公司TDI厂员工转变思路，积极主动参与持续改善，完善工作机制，更新管理看板，确保改善点落到实处。
薄弱点成为改善点
员工将以往习以为常的现象列入改善计划，制定改善具体方案。300单元是该厂现场管理的薄弱点。随着“三化”工作的开展，该厂推行设备包机评比活动，员工主动承担该区域的持续改善工作。300单元TDA生产装置一角由于长期卸高温焦油，周围设备和管线已经发黑，看不清原来的颜色。员工们每天坚持清扫，该区域的现场管理较之前有了很大改观。300单元另一区域有一灭火器箱，在物料的污染下已经黯然失色，员工们仔细擦拭后，重新刷漆，使灭火器箱焕然一新，恢复了鲜亮的红色。
为使操作更加准确、直观，员工们根据生产情况，对300单元压缩机工房内常用的显示仪表以不同的颜色标识出功能的控制范围。绿色为仪表指针的正常活动区域，黄色为警告区域，红色区域为禁止区域。员工通过目视化管理，分辨颜色就能将仪表控制在正常状态下。像这样的改善在TDI厂随处可见。
人人争当“持续改善之星”
TDI厂开展“每周一改善”活动，各班组每周确定一个改善计划，班组全员参与持续改善。改善点包括现场管理、学习培训、管理制度、TPM等各方面。6个班组的改善计划注明改善进度、改善举措，排列在一张表格上，张贴到管理看板中。改善过程中，员工们积极提意见，想办法，在完成既定计划的同时，还运用鱼刺图举一反三，提出了新的改善计划和相应的改善举措。
从刚开始的只负责清扫环境卫生，到现在的精细到对阀门转向、物料流向进行规范，员工们持续改善的意识和标准也在逐步提升。对员工们提出的改善点，分厂制作成照片，张贴到TPM目视化管理看板“红牌作战”栏目内，提醒员工作为重点持续改善。该厂员工杨彦虎不断寻找工作改善点，为水泵、阀门标明转动方向，确保了设备正常运转，方便了检维修，被分厂评为了“持续改善之星”。
管理看板记录改善过程
TDI厂主控室盘面前方，班组单元成本效益管理看板格外醒目，各类原材料消耗情况、效益核算表、单元成本效益管理柱状图、产品成本分析鱼刺图一目了然。结合看板，各勤前一天的产量、利润产生情况及各勤成本的高低对比、差别原因等清晰可见。这为员工了解生产现状、各勤对比提高提供了极大的便利。
“现在这块看板既简单又高效，但是它的制作过程也记录了我们持续改善的曲折过程。”参与看板制作的一名员工向记者介绍到。
该厂推行单元成本效益管理伊始，员工不理解其中的意义，认为连续生产的化工生产线很难核算班组的各项成本。于是分厂管理人员率先从分厂层面逐步推开。他们分类核算分厂的日消耗、日产量、日效益，在表格中填写生产数据。后来，分厂又尝试将各项指标平均分配到班组，逐步提升员工的成本意识。小表格换成了大看板，完善细化后悬挂在了主控室走廊。每名员工都可以了解到各班组原材料、能耗及吨产品成本对比情况。员工们认识到自己的操作会对生产成本产生影响，在平时的工作中更加注重精益生产和精细操作。今年，员工们又重新理顺工作流程，加入分析、对比等重要环节，制作出崭新的班组单元成本效益管理看板，动态展示分厂经营状态，为分厂单元成本效益管理工作的推进提供了有力支撑。（记者：王玉璞）
原文网址：

1. http://www.yghg.com.cn/zf11_news.asp?id=1274

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