红光公司TDA厂化工一班：以学习促进精益班组建设

民爆库

2012/6/12  
红光公司TDA厂化工一班15名员工，以“三化”工作为班组管理抓手，积极开展学习精益生产知识活动并学以致用，在打造精益生产班组方面取得实效，促进了生产运行质量和综合管理能力的提升。
化工一班以“复杂的事情简单化，简单化的事情流程化，流程化的事情定量化，定量化的事情信息化”为原则，努力提升员工对精益生产的认识。班组利用“5+2”学习模式和岗位练兵等多种形式，学习精益生产有关理论知识，使员工熟练掌握TPM管理工具的运用，将理论与实践紧密结合，促进了全体成员综合素质的提高，为圆满完成生产任务奠定了坚实的基础。
化工一班严格执行各项制度和操作规范，通过对TPM等各项管理工具的运用，促进生产现场的改善。班组针对生产现场管理中卫生清理和定置管理工作存在的问题，从细节入手，进一步落实责任人，消除管理死角。班组细分化工工勤卫生区域责任人，将工作桌、文件架、工具柜、急救箱等分别明确责任人。工勤交接班时，在工长、班长工作交接的基础上，增加了各卫生区域责任人交接。班组引入TPM管理，对问题区域的设备、管线、标识等问题定点拍照，进行改善前后对比。班组坚持开展“每天眼中有不足，每周改善一个工作点”活动，促进员工自主工作，自主管理。完善规章制度和流程，细化设备日常巡检与检修、维护档案管理，注重设备保洁，提高设备运行完好率。
化工一班利用班前、班后会组织员工结合生产实际提交合理化建议。员工石伟从优化工艺角度想办法，通过对TDA生产线邻位提纯塔影响操作的分析，提交了“关于增设塔顶回流控制调节阀”的合理化建议，减少员工劳动强度，达到工艺精确控制提纯塔液位、回流和邻位出料温度状态，使总控工操作更加精细化，提高了产品质量，降低了生产成本。员工陈为提交的“在分离罐上部最低点加一放净阀”合理化建议实施后，消除了因气液分离罐长期堵塞、造成废气管线憋压的问题。
化工一班开展单元成本效益管理，及时反映每勤各项指标数值，对发现的异常情况有效分析、整改。班组建立全员绩效考核和节能降耗控制，并纳入班组看板管理，将生产、安全、质量和能耗、物耗指标及时、集中滚动显示、统一公布，提升班组精细化管理水平。（虞凯）

原文网址：

1. http://www.yghg.com.cn/zf11_news.asp?id=1275

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