银达公司气体制造厂：持续改善小组带动全员主动改善

民爆库

2012/7/25  
银达公司气体制造厂建立持续改善工作机构，制定改善方案，成立由管理人员、技术人员和班组员工组成的持续改善小组，带动全员主动参与分厂持续改善工作，改变基础管理状况。
该厂在造气工段和净化工段分别成立持续改善小组，确定改善目标，带头开展管理改善。各小组成员明确分工，专人负责方案策划、工具准备、设备清扫、安全等工作。分厂还组织改善小组成员接受系统的TPM培训，进一步学习TPM管理相关知识。两个改善小组分别在离心鼓风机工房和氢压机工房试点推广持续改善工作，解决实际问题，提振了员工参与改善工作的积极性。
各小组牵头负责本工段区域现场管理的持续改善工作，带动员工查找不合理现象。员工在巡检中发现工房电机后面的轴承上有残留油污，随即找来抹布擦拭干净，并在之后的巡检中随时关注，保持设备干净。生产现场仪表连接线分布凌乱，员工们将线盘起来，固定在设备周围，改善该区域现场管理状况。鼓风机轴承端的温度表没有范围标识，巡检工不易判断温度是否正常，改善小组成员在温度表表面用不同颜色标明范围，巡检时观察指针范围即可判断温度值。主控室的文件柜、班组休息室的物品定置管理、生产线的5S管理等，通过全员的持续改善，面貌发生了明显改观，也为员工的日常工作带来了便利。
随着该厂TPM管理工作的深入开展，越来越多的员工主动参与其中，与改善小组成员一道提出了许多宝贵的改善“金点子”，分厂及时将其转化为改善成果，运用到生产线。现场吹风管线末端不能拆卸，冷凝水不能排出，管道内清污困难，影响安全挡板的正常关闭，大家为管线末端增加了可拆卸盲板，方便了排水清污，解决了安全挡板故障。生产线上夹套汽包蒸汽放空弯管排放方向垂直向上，高度达1米左右，容易造成冷凝水和杂质堆积堵塞管线，员工们将垂直弯管改为平行直管，改善后收效显著，冷凝水和杂质得以顺畅排出。改善小组技术人员根据设备说明书及工艺运行规定，为燃料气罗茨风机、离心鼓风机、油泵站、变换气压缩机等关重设备制作自主保全基准书，规定点检、润滑、清扫的项目、部位、基准、周期及所需工具、责任人等，放置在设备旁边，构成了生产线上一道亮丽的风景。这为员工科学、正确地维护、检修设备，熟练掌握设备关键部位操作提供了准确参考，也为举全员之力、集全员之智深入持久地开展持续改善工作起了好头。（记者：王玉璞）
原文网址：

1. http://www.yghg.com.cn/zf11_news.asp?id=1373

复制代码