含能公司银丰设备制造公司：在持续改善中增强员工责任心

民爆库

2012/8/10  
来到含能公司银丰设备制造公司钳工一组,一块新制作的设备TPM管理看板挂在最显眼的地方。这张看板上详细记录着该班组刚完成的“缩小隔膜泵流量行程范围”课题的改善过程，上面有课题的现状介绍、鱼刺图的原因分析、改善流程表、时间节点、小组成员，还有各阶段具体的实施步骤、改善前后的对比图片及参与人员的心得体会，这是银丰设备制造公司员工持续改善的缩影。
银丰设备制造公司开展“课题进班组、改善见成效、全员促提高”活动。各班组员工结合日常作业过程中遇到的重点、难点问题向该单位上报改善课题，经单位专题会论证后，安排技术人员与班组员工共同成立改善小组，全程跟踪记录改善课题各阶段的实施情况，实时提供技术指导，并将改善前后的效果图片进行对比，达到“改善见成效”的目的。他们还将各班组的改善效果纳入工资考核中，激发员工立足岗位、破解难题的热情。
作为企业的检维修单位，全面掌握设备的运行状态是基础。该单位将以往的设备运行状态表格改做成两块色彩鲜明的看板，含能公司近千台设备的运行状态都可以在这两块看板上反映，不同的颜色表示不同的运行状态，绿色为完好状态；黄色为存在问题，须停运检修；红色表示正在停运检修。他们还在运行设备前挂上操作卡片，标出设备的性能参数、操作规范及保养点，建立各类目视化管理看板。
为克服近年来维修人员少、检维修任务加重的困难，该单位推行标准化作业，提升员工劳动生产率，倡导“每天学习一刻钟”。组织技术人员编印完成《化工通用设备维护检修作业指导书》和《机械设备维护检修作业指导书》。作业人员在生产现场按照实际情况对操作步骤进行时间测算，合理安排作业顺序和时间，细化设备维护保养操作要点。加强与生产单位的沟通，进一步优化工况，加大对设备的日常点检、维护保养。在每天的班前会上开展作业前危险性分析，做到危险作业的源头控制。他们还鼓励员工取得多种从业资格，成为“一专多能”型人才。
钳工一组组长蔡立成说：“我们班组减少了17人，却增加了3条生产线的检修工作，只有不断改善工作，比以前更有责任心，才能保证每个人负责的区域零故障、不返工。”今年6月份，该单位统计的设备故障率比去年同期下降58%，未出现一起影响生产线停车的故障。（记者 贾敏）
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1. http://www.yghg.com.cn/zf11_news.asp?id=1410

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