含能公司理化检测中心：持续改善提升创新创效能力

民爆库

2012/8/22  
含能公司理化检测中心紧密结合生产经营实际，梳理完善各项工作制度，积极推进“三化”工作，持续改善管理，“全员参与管理、人人参与经营”的工作机制正在逐步形成。整章建制抓规范
该单位结合理化专业管理实际，编制《理化分析专业管理体系汇编》，进一步规范理化分析管理工作，夯实理化分析管理基础，促进实验室体系的有效运行。组织完成成品、半成品、原材料、环境监测等32种产品、209个检测项目岗位操作法的编写工作，已下发14种产品的114个操作法。完成《危险化学品管理规程》等16份安全作业指导书的修订，将工作中发现、解决和应注意的问题以制度形式固化下来，去除不适宜项，使安全作业指导书更具操作性。 该单位制定《分析结果异常反馈制度》，当分析出现异常结果时，工序班组将异常结果同时反馈生产单位及本单位相关科室，便于同时查找原因。统计各工序检测项目不合格率，为企业降低分析频次、节约分析费用提供决策依据。闭环管理夯基础
该单位管理人员和各专业技术人员下基层指导班组员工运用鱼刺图等工具，开展班组精益改善活动，实现从简单的制度表单化向过程控制转变。专业管理业务梳理改善工作分为分析、改善、固化推广三个阶段。分析阶段以生产经营过程为主线，从技术质量、设备管理、安全管理、成本控制、人员管理等方面，分解专业管理全过程，逐层讨论业务管理中的问题及浪费现象，确定改善环节加以改善。改善阶段成立改善小组，制定措施，明确责任人、改善完成时间，并将改善结果实时反映在精益管理看板上。固化推广阶段，将改善完毕的项目，落实到制度、流程、操作法中，坚持运用PDCA循环持续改善。通过此项工作的开展，该单位闭环管理的长效机制逐步形成。整合量化提效率
该单位实施结构调整，将原来的14个班组整合为7个，实现了人力资源优化配置。通过开展岗位写实，对理化分析项目进行标准化作业研究，制定了生产单位送样周期与理化分析人员配置的最佳结合方案。将管理人员、技术人员工作纳入量化考核，与月评优挂钩，提升了内部管理工作效率，强化了管理工作的计划性、可追踪性，提高了员工劳动生产率。单元核算降成本
该单位将单元成本效益管理纳入班组管理流程和绩效考核体系，在各班组展开。将班组每月单位时间创造的个人价值改善情况与员工效益挂钩，使员工清晰了解单元经营管理实际状况，调动全员参与全过程成本控制的积极性。专业管理人员加强对各小单元成本核算工作的指导，对核算过程中出现的一些共性问题，及时与职能处室沟通，统一思想，完善核算办法，确保核算结果准确。合理化建议集智慧
该单位管理人员和技术人员组成11个合理化建议帮扶小组，每个小组对应一个班组，指导、帮助员工完善合理化建议。对员工提交的改善价值较好的合理化建议，帮扶小组确定改善点，制定课题，引导员工围绕课题有针对性地提交合理化建议。该项活动开展以来，有效提升了合理化建议的质量。1至7月，该单位员工共提交合理化建议900多条，800多条获采纳。(通讯员：郭玲)
原文网址：

1. http://www.yghg.com.cn/zf11_news.asp?id=1436

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