改善始于现场——银达公司TDI厂“三化”工作扫描

民爆库

2012/9/6  

今年以来，银达公司TDI厂在推行“三化”工作的过程中，将精益生产主战场设在各班组，重点“盯”在生产现场，在节约增效、安全生产上下功夫，让“精益改善小组”充分发挥引领示范作用。
TDI厂围绕生产经营，结合岗位实际，成立“三化”推进领导小组，制定《精益生产、精细化管理和合理化建议实施方案》，安排部署生产、成本、安全、技术、质量等各个环节的具体工作，进一步降低消耗、减少浪费。
生产现场是检验“三化”工作的一面镜子
“我们加强了对设备的维护、保养，延长了设备使用寿命，杜绝了现场跑冒滴漏现象，并对管线重新粉刷、上色标，让操作更简洁明了。”作为TDI厂一线操作人员，管世贵和其他员工一起积极参与“三化”工作。
TDI工艺条件较为复杂，生产现场及物料具有特殊性，使现场改善工作成为了“三化”工作的突破口。该单位立足班组建设，从做小事、做细事、做具体事入手，以看板为载体，实行目视化管理。
他们从现场管理最薄弱的环节700单元改起，清理、擦拭篦子板斑驳的污迹，为管线刷漆，标识介质流动方向；改善设备运行环境；为垃圾箱加装挡板；为工具柜外部刷漆，重新规划内部部局及各类工具的定置。定期清理生产线杂物、修复塌陷处，提高现场精细化管理水平。目前，300单元C300B裙座油污、水垢清理等难点问题正在改善中。
献计献策，在参与企业管理中提升工作责任心
“在推进‘三化’工作过程中，我们除了更加精心地做好自己的本职工作，也开始关注生产的全过程。”员工王化兰介绍说，通过合理化建议工作，员工们参与企业管理，提升了工作责任心。
TDI厂集全员智慧，群策群力，降低生产成本。他们积极实施员工提交的建议，为C300氮气管线上增加止回阀，在节约原材料的同时增加了TDA的产出量，年增创效益13.4万元；实施“延时更换C210/C1210活性碳”的建议，在未改变工艺条件的情况下，将原每年更换一次活性碳改为两年更换一次，年节创价值50万元。
该单位还根据生产实际中存在的问题，确立改善课题，广开言路，面向广大员工征集合理化建议。大检修期间，员工们围绕W465和W1465列管堵塞问题提交合理化建议，用温度较高工艺水代替循环水，解决DEIP冷却器结垢问题，降低检修费用；针对R470残渣浓缩器每次排废渣时需要用焊枪切开排口处，内部物质易燃，容易着火的现象，采纳员工合理化建议，将排口改为活动推拉式，减少动火动焊作业，并将外部保温层改为新型防火材料，消除安全隐患；实施员工“消防水炮移位”的建议，使消防水炮能以最佳角度喷射到事故着火点。
TDI厂以班组为单位，将合理化建议提交量通过柱状图公示在管理看板上，并将员工合理化建议的优秀成果以图片展示出来，增强班组成员的荣誉感，使他们能够充分发挥自己的聪明才智，有针对性地提出高质量的合理化建议。
改善小组发挥引领示范作用
“我们自已找课题，利用工余时间整改。分厂还将我们的改善成果进行公示，带动了整个单元都来改善。各勤相互竞争，看谁做得最好，提高了分厂整体的基础管理水平。”工艺四勤总工长吴山介绍说。
TDI厂“三化”工作目前已由最初目视化看板管理，转为以优化工艺、现场改善为重点的改善工作。他们成立11个精益改善小组，主动寻找节能降耗、工艺优化、现场管理、安全环保等各个方面存在的不合理之处，作为改善课题，由分厂技术人员和班组员工共同组成，围绕改善课题进行分析、总结，运用鱼刺图，从人、机、料、法、环等方面分析原因，查找原因并进行持续改善。
看到工艺四勤改善小组重新制作了工具柜，其余工艺勤也受到启发，共同成立新的改善小组针对工具柜内部部局不合理、外部漆面易脱落、工具上粘有物料掩盖定置标识等现状，将300单元工具柜旧的漆面用铁铲铲除，粉刷新的油漆;在工具柜内部用1毫米厚的石棉板将各工具的形状刻出模具，取放工具时就可避免掩盖定置标识，为工具的整齐摆放提供了更加便利的条件。（记者：贾敏）
原文网址：

1. http://www.yghg.com.cn/zf11_news.asp?id=1470

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