含能公司化工六厂：时时事事求改善

民爆库

2012/9/6  
含能公司化工六厂紧紧围绕“三化”工作“以人为本，全员参与，持续改善”的核心理念，以创建一流生产线为目标，强化对员工的激励和积极引导，调动员工时时、事事求改善的热情，努力营造高效和谐的管理氛围。
5S管理使员工向高标准看齐
自去年4月废酸处理生产线全面投入运行以来，面对崭新的厂房、先进的设备和宽敞明亮的办公区，化工六厂决定以企业推行的精益生产和精细化管理为契机，注重细节管理，打造高素质的员工队伍。该单位首先将目标锁定5S管理，促使员工从最基础的整理、整顿、清扫、清洁做起，养成高标准的工作习惯。
化工六厂制作5S现场基准书，规范办公室文件柜、办公桌椅的摆放，公共卫生场所物品及作业现场设备、设施、工器具的定置。开展5S现场劳动竞赛，制定详细的5S检查标准，员工每天对照评价表中的细项开展自查，管理人员检查各科室、工段及小勤5S管理情况。每月根据统计结果，评出名次，按照“只奖不罚”的原则，对获胜科室及小勤员工给予奖励。
5S管理使该单位管理向量化、表单化、标准化迈进的同时，培养了员工良好的安全行为。该单位制作安全检查表单，将碱液槽清洁、酸管线法兰保护罩齐全、消防设施器材卫生及维护、工房内安全通道畅通等情况纳入检查范围，将检查结果公布到表单中，使员工直观了解哪些工作做到位了，哪些工作还没做好，以便进一步改善。制作巡检点标牌，将巡检点按照危险性分为一、二、三级，列入特殊防护和一般防护。在员工日常巡检点地面粘贴脚印标识，提醒岗位员工安全巡检。设计制作员工进入生产工房劳保护具正确穿戴及采样、送样过程中劳保护具穿戴、规范动作标准图示看板，指导员工正确操作，规避风险。
单元成本核算使能耗每天降低一点点
作为含能公司的用能大户，化工六厂通过推行单元成本效益管理，引导员工树立“我在岗位一分钟，节能降耗一点点”的思想，挖掘新生产线的节能潜力。上半年，主要产品浓硫酸、浓硝酸、稀硝酸限额成本与计划相比分别下降22%、16%和23%。
该单位在各勤间开展劳动竞赛，将各项经济指标核算作为班组员工绩效分配比例的依据之一。员工根据每班生产产量、原材料和能源消耗核算吨产品成本价格。各勤勤长将能源单耗情况绘制成曲线图，班班做对比。如果当班出现单耗异常或消耗超定额的情况，各勤长在分析记录中予以说明。能源管理人员同期对比当天、当月的耗能情况与产量，通过纵向、横向对比，查找能源控制的薄弱点，会同生产、技术管理人员综合分析存在的异常耗能现象，查找问题症结，有针对性地采取措施解决。
在成本核算过程中，化工六厂员工的节约意识不断提升，出主意、想办法节能降耗的员工越来越多。大家查找工艺操作、参数调整、生产设备运行中存在的不足，进一步优化排产、加强工艺控制、实施技术改造，破解生产难题，深化节能效果。巡检工与表盘工相互配合，严格控制各项工艺参数。员工们在系统一的两个疏水器进口管线上增加连通管，避免蒸汽浪费，节约生产成本。当生产线开、停时，按照工艺温度需求，及时调整循环水、蒸汽、压空等的阀门，达到节约每一度电、每一吨水、每一吨蒸汽的目的。
TPM管理使关注设备状态成为员工的分内事
“我的设备我负责”是化工六厂员工的设备管理理念。员工主动关心设备状态，设备月故障频次由以往的4.2次/千小时，降为2.3次/千小时，有力地推进了TPM管理。
该单位制作TPM管理牌，为生产线转动设备建立检维修卡。内容包括日常维护检查时间、加油时间、设备出现故障情况记录、故障处理时间、检修内容、检修责任人等，促使操作人员主动学习掌握设备维护知识，及时判别设备简单故障，提升对转动设备的自主保全能力，同时为检修人员检修设备提供参照。员工采用鱼刺图分析设备出现故障的原因，并举一反三，避免同类现象发生。
化工六厂6月份更新了两块“三化”工作看板，看板上增加了问题快速反映专栏、改善案例专栏等内容。在系统二班组管理看板中，班组将现场检查出的设备问题拍照后，用箭头和文字标识需整改的地方，张贴在公示栏中，注明整改责任人，并在整改完成后再次拍照进行对比，指出改善较好的地方及还能进一步改善的地方，在促进管理进步的同时，使员工明确工作内容的新标准、新要求。
该单位制作设备自主保全书，对设备的点检、润滑及清扫部位在图片中标出明确的指引线，并对点检基准、工具、润滑油的种类、注油方法、周期及清扫等做出详细要求，方便作业者和保全者维护保养设备。
合理化建议使改善出效果
化工六厂坚持向员工宣贯“合理化建议不在于小，只要有效果就是好建议”的思想，鼓励员工关注点点滴滴不合理之处，在工作中思考，使小建议产生大效益。
该单位以“合理化建议必须产生实效”为原则，严格规范合理化建议工作流程，实行工段、分厂两级评审。分厂每周组织评审组人员对工段采纳的合理化建议进行再评审，需要分厂协调解决的及时解决，将具有推广价值的合理化建议推荐含能公司评审，并上报单位评审意见。该单位召开合理化建议发布会，公布员工合理化建议积分情况，交流共享员工的智慧，激发员工的创新动力。
今年以来，该单位员工提交的“停止系统二汽提工序运行、降低能源消耗”的建议，节约了中压蒸汽和循环水，获得含能公司合理化建议一等奖。“采用脱离子进行减温工艺改造”的建议实施后，避免了603凝结水槽外排蒸汽，节约了生产成本，节创价值38万元。（记者：远馨）
原文网址：

1. http://www.yghg.com.cn/zf11_news.asp?id=1472

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