以创新推动降本增效——银达公司能源动力厂创新工作纪实

民爆库

2012/9/26  
银达公司能源动力厂紧紧围绕“三化”工作，以“简单、务实、创效”为原则，立足一线挖掘创新点，强化落实，让创新出效益。
人人主动参与创新
“创新源自一线”是能源动力厂创新工作的核心。该单位针对生产线连续性强、产品对内供应等特点，在员工中宣贯“以创新降成本”的工作思路。定期组织技术人员为员工教授“三化”工作知识，让员工熟练掌握鱼刺图、TPM等管理工具，提升员工发现问题、解决问题的能力，使创新工作扎根到每一个岗位，营造人人参与创新的氛围。
该单位将年度总考核指标分解到产品、细化到每个责任人。提倡“成本面前人人平等”，分厂、车间、班组三级共同参与成本考核，并及时体现在薪酬中，让每一名员工都感受到成本增减与自身利益之间紧密的关联，主动围绕降低成本创新工作。
员工在单元成本核算中发现，“用户”对氮气纯度要求低于自己实际产出，存在将高纯度氮气作为粗制氮气使用的浪费现象。初步估算，仅此一项每年氮气生产成本有80余万元的下降空间。于是，他们秉承 “用最经济的手段，生产出用户最需要的产品”的宗旨，制定创新课题，深入钻研工艺技术，广泛收集员工意见，在没有增加动力消耗、不建设施工、不增加设备管线的情况下，通过调整氮气站深冷制氮装置运行工艺，巧妙利用深冷装置纯度与产量的关系，实现降低氮气纯度，提高氮气产量，降低成本单耗的目的。该项目被列为2012年能源动力厂上报银达公司的技术创新项目。
持续改善推动创新
该单位的持续改善活动，全面提升了全员合理化建议质量，让“金点子”发挥实效。
他们采用管理人员、技术人员和技能人员“三结合”的方式，在锅炉车间、发配电车间、公用工程车间、维修车间、管理科室中成立多个改善活动小组，以“简单、务实、创效”为基本原则，以“降低成本，减少浪费”为着眼点，每月制定1项改善计划，并将优秀的改善成果进行公示，鼓励员工的改善积极性。分厂加大对改善活动及合理化建议参与者的奖励力度，对完成改善课题的小组成员每人每月奖励10元；对合理化建议采纳条数大于成员总数二分之一的改善小组成员每人每月奖励20元；对改善效果节约成本5万元以上或被银光集团新闻媒体报道的改善小组奖励300至500元。
创新的关键是创效
能源动力厂为鼓励全员创新，在创新工作中提倡“创新不分大小，关键是创效”，鼓励员工通过小改小革，达到创效的目的。
员工康常新在工作中发现空压站压缩机水分离器底部的压缩空气水分相对较大，而微量水份会经除油过滤器渗入油箱，长期积累，容易引起油品乳化失效。于是他提交了“改造空压站压缩机负压系统”的建议，通过调整管路，用干燥、洁净压缩空气替换原有含水的压缩空气，杜绝了油系统水污染隐患，减少了管路两道过滤系统，降低了维修成本。
员工夏银刚、杨志刚、刘启超共同提交并实施“关于改造油过滤器”的合理化建议，通过自主设计、制作可拆卸的油过滤器，使原来需要整体更换的油过滤器变为不用更换，只需定期拆卸、清理，彻底消除了机组因油路系统问题而潜在的停机隐患，提高了设备的使用效率。
回头审视合理化建议的深层价值
能源动力厂在鼓励全员通过优化工艺，创新工艺，不断向更高的降本目标发起冲击的同时，还注重回头审视曾经因一次收益较小、实施成本较高等原因而被推后实施的创新项目，成立项目小组，进一步完善相关实施方案，挖掘降本潜力。
针对氮气站压空系统有富裕压空的现象，能源动力厂组织技术人员利用单元成本效益核算，重新评估审视由于初期收益低未能及时实施的“压空、氮气系统优化运行”创新项目，挖掘项目持续收益能力，鼓励员工集思广益不断思考、完善实施方案。随着大家对问题认识的逐步深入，最终确定了“优化空压、氮气系统的空气预处理部分，将排放气体并入空压站压空系统，减少压缩机运行台数”的实施方案，通过修旧利废使项目在今年大检修期间得以实施。最终实施成本由原来的10多万元降到不足2万元，而收获的生产效益却是长期的。（记者：史巍）

原文网址：

1. http://www.yghg.com.cn/zf11_news.asp?id=1508

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