精益求精铸精品——记含能公司银丰设备制造公司制造中心机加班班长夏勇

民爆库

2012/12/5  
在含能公司银丰设备制造公司制造中心机加班班长夏勇心中，产品品质就是班组品质。在一项项设备加工任务中，他和员工以“三化” 工作理念为标准，在生产各环节精益求精，制造高品质产品，服务企业发展。
机加组负责含能公司各条生产线设备零部件的加工任务。一些特殊设备的零部件没有现成的样品，每次新的加工任务对于员工来说都是一次挑战。大到长轴、提升器，小到轴套、螺杆，不论什么样的任务，他们从不推辞。夏勇说：“工作就是解决问题，只要有图纸，就能生产出让客户满意的产品。”不论何时，只要生产线出现问题，需要维修设备，他和班组员工都会第一时间赶到现场，“决不让问题过夜”。为此，他和同事们牺牲了许多休息时间。“企业整体利益最大化才能个人利益最大化。”他常以此勉励大家，并热心帮助班组员工，消除大家心中的疑虑。
设备主轴是夏勇加工最多的工件。硝化机主轴原料都是直径85毫米、长约4米的不锈钢钢棒，加工时需要用比发丝更精细的丝米来计算加工余量和公差范围，任何一个细微疏忽都将导致材料报废。主轴加工期间，需要靠车床的连贯运行来保证加工精度。夏勇眼里看着加工件光洁度的变化，心里想着公差配合，手底下一丝不苟地转动把手，在车床前一站就是好几个小时，直到完成工序。其中预洗机主轴长度为3.65米，但现有车床加工范围最长为2.8米。需要通过掉头加工来解决车床加工范围不足的问题。工件掉头必须要实现前后尺寸百分之百吻合，每毫米尺寸都需要旋转卡盘、读数进行调整。无论是粗车还是精车，夏勇都分毫不差地将主轴垂直度、椭圆度、同心度保证在了图纸要求的精度之内。
在安改项目主机长轴加工过程中，直径40毫米的细长轴超过了现有机床85毫米以上的加工范围。面对难题，夏勇设计制作出“四爪可调定心夹具”，完成了细长轴的加工任务。现在该项技术已经被员工广泛运用于生产中，并且使机床主轴加工能力达到30毫米。夏勇还通过油杯“打点滴”的加油方式，解决了手工加油不均衡问题，并在加油点下方安装接油盘，回收利用润滑油。
随着企业生产线工艺技术水平不断提高，对设备零部件的加工需求也越来越高。为确保完成生产任务，夏勇带头在班组营造“解决问题就是创新”、“精益从新开始，改善从我做起”的工作氛围，引导员工树立精品意识，一次性把工作做好、做到位。带领员工积极学习业务知识，研究探讨加工图纸，成为“一专多能”型员工。鼓励班组员工交叉学习各工种知识，达到一专多能。夏勇和同事们将机器设备当做好伙伴，平时精心维护保养，及时为机器上油，每天下班做到现场“工完场清”。好几台60年代出厂的设备在大家的精细“呵护”下，依然干净明亮，在工作中发挥着重要作用。
夏勇常说“把简单的事情做好就是不简单，一项工作重复做就能成为技术。”他对待高难度产品加工任务精益求精，在小部件加工中也同样耐心、细致。每次机器一启动，他便立刻进入工作状态。夏勇常常因加班，很晚才回家。在车工岗位工作的30多个年头，他和班组员工尽心尽力完成每次加工任务，以过硬的产品质量获得了2011年度“全国质量信得过班组”等殊荣。（记者：王玉璞）

原文网址：

1. http://www.yghg.com.cn/zf11_news.asp?id=1654

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