含能公司化工二厂“三结合”团队进班组促改善

民爆库

2012/12/25  
自“三化”工作开展以来，含能公司化工二厂结合生产实际，树立“解决问题就是创新”的理念，成立管理人员、技术人员及班组员工“三结合”团队，利用集体的智慧和力量解决生产线实际问题，提升员工创新能力。
化工二厂结合各班组员工知识结构层次不统一，掌握运用新方法及先进管理工具有差异的现状，有针对性地开展“三结合”团队进班组活动。他们制作“三结合”模式展示看板，每月公示各团队进展动态。管理人员每月检查、点评各团队所联系班组工作的改善成效，激发各级人员竞争意识，形成“三结合”团队与班组建设的创建合力。
“三结合”团队改变以往班组员工学习模式，通过与员工共同探讨岗位新知识，让员工讲解实际工作中的个人经验等方式，达到知识共享的目的。他们每月开展“OPL”单点课程教育或10分钟教育，围绕操作过程的某个环节或一台设备的性能，重点讲解一个知识点，对讲解内容以图文并茂的形式张贴在看板上，加深员工的理解。
“三结合”团队成员结合各班组工作中的实际问题，每月设立一个改善课题，指导员工分析原因、制定措施，并将改善的问题展示在看板中，让员工清晰地了解到自己和同事的改善成果及存在的不足，从而更加精心地操作每个环节。
随着该项工作的不断深入，各班组改善效果也逐渐显现。员工刘大茂针对产品大颗粒较多的问题，提出相关改善建议，节约成本近14万元。员工易政权针对产品合格率较低的问题，根据产品粒度分布情况提出改善措施，总结操作经验，并将经验推广至其它小勤，使产品合格率由以往81%提高至85%。
该单位将班组合理化建议的提交率、采纳率、实施率与“三结合”团队成员薪酬挂钩，每季度梳理生产线存在的问题，列举建议提交的重点，减少重复建议现象，有效提升合理化建议质量。他们针对系统开车时设备开启时间不精确的问题，根据投料时间，按顺序开启各设备，每次开车时可节约200元。进一步优化刷洗流程，使刷洗间隔由原来的7天变为现在的15天，每月可减少两次刷洗，节约刷洗费用2.76万元。
针对硝化岗位结晶机搅拌轴使用时间长出现腐蚀、表面不光滑的问题，员工提交了“对搅拌轴进行打磨、抛光”的合理化建议。该条建议实施后，不仅保证了安全生产，而且改善了产品挂蜡问题，延长了生产周期。实施员工提交的“双金属温度计及真空压力表警示线启用黄、绿、红三色表示”合理化建议，用黄色标识低于正常控制范围，绿色为工艺控制范围，红色为高于正常控制范围，实现了设备、仪表的精细化管理。
1—11月，该单位员工共提交合理化建议3174条，提交率131.59%；采纳1784条，采纳率56.21%；实施1632条，实施率93%。累计节创价值50万元左右，人均节创2232元。（记者：徐克峰）
原文网址：

1. http://www.yghg.com.cn/zf11_news.asp?id=1698

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