含能公司银丰设备制造公司钳工一组：自制工器具解决实际问题

民爆库

2013/1/8  
含能公司银丰设备制造公司钳工一组以“三化”工作为切入点，在班组中开展“小工具解决大问题”改善活动。他们结合各生产单位实际情况，摸索、学习各种转动设备维修技术，自己动手改造、制作各类设备维修工具，有效降低维修成本，提高维修效率。
长期以来，该班组员工在更换化工一厂硝化机传动头轴承的过程中，一直使用螺杆和榔头作为主要工具。每次在拆卸轴承时，由于作业场所空间狭小、视线受阻，维修人员只能采用螺杆和榔头相互配合的方式一点一点敲打轴承。即便很小心，在拆卸过程中难免会出现螺杆打滑损坏轴承的现象，有时还会误伤维修人员的手臂，而且每次拆卸都要花费较长的时间。
班组员工杨学斌、肖亚林针对这一问题，总结长期的维修经验，经过反复琢磨、讨论，尝试在螺杆上焊接一个约50厘米长的手柄，制成了一个轴承装配辅助器。经过现场使用，效果良好，每次装配可节省近1小时时间，同时解决了员工在狭小空间中操作困难的问题。
油封更换对于专业维修人员来说原本是一件比较容易完成的工作，但在去年承接的化工一厂209工房隔膜泵的维修过程中，该班组员工却遇到前所未有的困难。由于该套泵阀属于进口设备，设备内部结构与国产常见设备有很大的区别，油封所在位置空间狭窄，且处于一个凹陷的区域，以往维修所使用的拆卸工具根本无法使用。针对这一情况，班组员工开展头脑风暴会。大家你一言我一语，各抒己见提出解决方案。员工张宁建议可以制作一个抓钩实施拆卸。思路提出后，张宁和同事多次到现场观察油封位置、测量油封的深度和直径，计算抓钩设计参数，自行设计制作出了一个小抓钩。经过现场使用，不仅解决了油封拆卸和安装问题，还进一步消除了对进口设备的认识盲区，为今后维修进口设备积累了宝贵经验。
自制工具解决实际问题的例子在钳工一组不胜枚举。该班组员工结合日常维修工作实际，通过摸索实验，还设计制作了备帽锁紧器、加长内六方扳手等维修工具，不仅保障了安全维修，同时提高了员工维修效率，杜绝了由于维修工具原因造成的对设备部件的损坏。（记者：张学冉）

原文网址：

1. http://www.yghg.com.cn/zf11_news.asp?id=1729

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