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含能公司去年经济效益和经济运行质量显著改善

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发表于 2013-1-25 00:00:00 | 显示全部楼层 |阅读模式
2013/1/25  
2012年,含能公司以目标为牵引,深入推进“三化”工作和单元成本效益管理,眼睛向内挖潜力、降成本;眼睛向外拼市场、创效益,全年实现销售收入9.16亿元,完成年度考核指标的106%,成本费用率同比降低4.66个百分点,制造成本率同比降低5.41个百分点,生产过程和市场运营不断向精益化和精细化迈进。含能公司以全面预算为纲,以“三化”工作为抓手,内化于心,外化于行,造化于境,经营管理人员、工程技术人员和一线员工深入挖掘生产经营潜力。通过精益生产,501产品产量同比提高25%,101产品得率提高0.77个百分点。坚持 “小指标”控制,在年初定额普遍下调优化的基础上,原材料消耗与定额比节约358万元,产品能耗与定额比节约额216万元。规范合理化建议考评体系,以“三结合”为主要方式,充分发挥合理化建议在降本增效、优化管理等方面的重要作用,引导和鼓励员工立足本职岗位,将合理化建议的关注点放在满足客户需求、降低成本和安全、生产、技术、环保等方面,全年合理化建议工作创效1270万元,人均贡献率4896元。将单元成本核算作为深化“三化”工作的重要抓手,从系统入手分析、查找制约成本降低的关重问题,发现改善点,优化“小指标”,精益求精促改善。各单位责任成本费用比预算降低754万元;实施能源三级计量改造,划小能源计量统计单元,万元产值能耗、万元工业增加值能耗、单位产品用水量分别同比下降4%、23%、3%,能源精细化管理水平不断提升。持续开展以工艺技术为龙头的精细化管理,优化生产工艺,固化成果。开展缩短煮洗周期和优化干燥时间试验,801产品生产所需的水、电、汽等单耗同比下降,降幅分别为9%、28%、26%;实施501硝化机夹套通冷冻盐水设备改造,增大生产线硝化能力,满足了安全生产需要;改造溶剂蒸馏系统和控制粗品洗涤加水量,101产品生产所需的原材料单耗同比减少,其中丙酮单耗同比下降18%、乙酸乙酯单耗同比下降20%;回收利用酸性废水,DNT生产所需的生消水单耗同比下降43%。开展废酸处理能力摸高实验,在实现DNT日产量和废酸处理能力相匹配的同时,浓硝酸、浓硫酸、稀硝酸的处理成本均有不同程度下降;进行能源产品生产最佳运行状态试验攻关,摸索、固化能源产品生产过程中不同生产负荷下的运行工艺参数,产品制造成本下降明显,其中冷冻盐水、蒸汽、自发电单位制造成本同比分别下降15%、9%、14%。以召开2012年度营销工作会为契机,积极宣贯落实营销体系手册,创新营销机制,快速响应市场,企业内部研、供、产、销、运一体化“全面营销”模式初步形成。履行保军使命,营销保障到位受到好评,荣获中国航天突出贡献供应商和首次载人交会对接任务物资供应商荣誉奖牌,荣获兵器工业集团工程二期建设优秀贡献奖。全年含能材料产品销售再创新高,其中民爆实现收入1.37亿元,同比增加1295万元。经营市场与经营产品并重、商务与技术营销并进、紧俏产品和竞争产品并销的组合式营销为抓手,巩固和提高产品市场占有率,竞争性产品销量同比增加。其中501产品销售2013吨,同比增长19%,创新纪录。加强与竞争对手合作,继续扩大产品调价成果,全年因含能材料产品调价增效1965万元。合理实施甲苯、硝酸等主料低价位集中采购,与市场平均价格比降低采购成本900余万元。科学制定辅料采购成本控制目标,延伸管理触角,生产用辅助原材料采购额同比减少89万元,利库57万元。通过议价、竞标等方式大力推动积压及闲置物资和产品的处置,盘活资金369万元。(通讯员:包建峰)
原文网址:
  1. http://www.yghg.com.cn/zf11_news.asp?id=1765
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