含能公司化工六厂“哲创”TPM改善团队紧盯设备实施改善

民爆库

2013/1/31  


银光集团2012年度TPM改善团队二等奖获得者、含能公司化工六厂“哲创”TPM改善团队去年完成改善课题26项，为生产线高效稳定运行、减少设备故障、降低生产成本起到了积极促进作用。
提起实施完成的改善成果，团队员工们最得意的是用氟塑料疤钉取代了搪玻璃疤钉。以往，该单位使用搪玻璃疤钉修补管线损漏处，但搪玻璃疤钉制作工序麻烦、制作周期长，且制作成本高，每个需要花费1万多元。由于搪玻璃疤钉密封要求高，使用周期仅为2个月。该团队将“搪玻璃修补技术”列为改善课题，通过开展技术攻关和试验，最终确定用氟塑料疤钉代替搪玻璃疤钉修补损漏处。仅用2天时间就可加工一个氟塑料疤钉，制作周期大大缩短，每个氟塑料疤钉的成本仅为原来搪玻璃疤钉的十分之一，且氟塑料疤钉更适应生产线设备的各种损漏点，生产线维修成本大幅降低。
“哲创” TPM改善团队将改善的重点放到了设备运行状态诊断和日常保养方面。员工结合生产线特点，利用班前班后会开展“十分钟教育活动”，学习关重设备内部构造、工作原理及维护保养知识。举办设备模拟操作考试，奖励成绩优异的员工，激发大家主动学技术的热情，提高解决实际问题的能力。团队成员集纳智慧，实施“硫酸冷却器循环水管线改造”改善课题，解决了成品浓硫酸出口温度不可控的难题；实施“真空泵排液管改造”改善课题，改善了员工工作环境，同时避免了真空泵冷凝液的二次污染。
该团队运用管理看板使TPM改善活动目视化。团队成员用红、黄、蓝、绿4种颜色的卡片分别代表设备正常运行、异常运行、备用、停用检修4种情况，张贴在设备运行表中，设备运行状态一目了然。用表单记录每日设备运行情况，动态反映设备运行、检修状态。制作转动设备自主保全书，巡检人员每小时按照保全书上的明细项逐一认真巡检，实现了生产现场的精细化管理。(记者:樊庆涛)
原文网址：

1. http://www.yghg.com.cn/zf11_news.asp?id=1779

复制代码