坚持在生产现场办公——记银光集团2012年度十佳青年岗位能手刘小鹏

民爆库

2013/2/27  
“这几天801产品生产任务忙，刘主任正和硝化工组的组员们一起清理沉淀槽呢！他工作中特别能吃苦，是我们年轻人学习的榜样”。这是记者采访含能公司化工二厂203车间副主任刘小鹏过程中，员工对他的评价。
作为2012年度银光集团“十佳青年岗位能手”，忙碌是刘小鹏最真实的工作写照，并且他还将忙碌演绎的有效率、有智慧。
现场办公效率高
“我的办公地点就是生产现场，可以随时与一线员工沟通交流，随时协调解决生产线出现的各类问题。”每天一上班刘小鹏便穿戴好劳保护具，早早来到盘面工组、硝化工组等各运行班组现场，仔细查看工艺运行、员工操作、设备使用情况。
由于203车间主要生产原料是浓硝酸，刘小鹏每次进入工房前，都会戴好防酸手套，以便随时查看含酸设备、管线、阀门运行情况，并参与解决发现的问题。随着工作经验的逐年积累，他结合自身理论知识，多次对《岗位操作法》提出修改意见。经采纳后，有效改进了操作方法、细化了工艺参数，还优化了生产线工艺流程。他参与编写的《技能操作人员岗位培训教材》和《801生产岗位非正常现象处理手册》，成为岗位员工提高操作技能和应对突发状况的培训教材。
勤动脑筋点子多
“刘主任在工作中不仅塌实肯干，且勤于动脑、点子多，提交了不少解决生产线实际问题的合理化建议。”该厂合理化建议专责人李丽萍介绍到。
刘小鹏结合“三化”工作，将工作中的难点问题作为攻关课题，在解决问题的过程中，积极提交合理化建议。他在生产线停产检修时发现，从红水沉淀槽清理出的产品有时带有盘根杂质，挑拣时费时又费力。经过仔细琢磨，他提交了“增加红水沉淀槽清掏药过水筛环节”的合理化建议，建议实施后，清理工作比以往便捷了许多。他仔细观察每季度例行的801生产线系统大刷洗各环节，发现以往的刷洗工艺流程导致设备进酸量少，影响刷洗效果。他便提交了“改变刷洗进酸流程”的合理化建议，建议实施后，降低了生产线大刷洗时间，增强了刷洗效果。刘小鹏还相继提交了“改变清理27号槽的路线、杜绝清理废水排放”“更换1号硝烟吸收塔不锈钢网体波纹填料”“给3号废酸沉淀塔溢流管入口处安装清理手孔”“在126风机加装铂电阻温度计”等多条合理化建议。这些建议实施后，在优化工艺、提高产品质量的同时，有效降低了生产成本，消除了安全隐患。（记者：徐克峰）

原文网址：

1. http://www.yghg.com.cn/zf11_news.asp?id=1816

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