于细微处促改善——记东方公司泵业公司制造三厂TPM改善团队

民爆库

2013/3/6  
东方公司泵业公司制造三厂TPM改善团队树立“路虽远，行则将至；事虽难，做则必成”的理念，大胆创新、真抓实干，以精细化标准持续改善。该团队获得了银光集团2012年度TPM改善团队二等奖。
新的团队、新的理念。制造三厂成立于2012年2月，拥有机加工设备32台。持续改善中，员工做到每日、每周的清扫、清洁、整理工作一天不落，自觉、按时、按计划维护保养设备。该单位有2台价值上百万元的大型设备，在员工眼中，这可是“宝贝疙瘩”，是他们工作必不可少的“好帮手”。大家每天仔细检查设备螺丝是否紧固、润滑是否到位、油压是否正常等。
改善之初，机加岗位的员工不理解每日做日常点检和保养的意义，他们认为那是维修工的事。随着持续改善效果逐步显现，员工切身领悟到，日常点检和保养设备最终的受益者还是自己，大家持续改善的热情更高了。
随着持续改善工作的推进，员工参与管理的意识逐渐提升。有几名员工提出：每台设备应编制有《维护保养基准书》《设备操作指导书》等规范性文件，指导员工正确使用和保养设备，同时也方便管理人员监督、检查。但这些指导书需要技术员逐个环节去落实，工作量大、技术含量高。怎么办？众人拾柴火焰高。该单位技术科选拔经验丰富的维修工和操作工共同开展攻关。他们取长补短，充分听取一线员工的意见和建议，编制出了科学的规范性文件。他们还制作了重点设备巡检表，通过定期巡检，维修人员可以及时掌握设备运行状况，采取有针对性的措施进行改善。他们积极实施员工赵玉凯提出的“定期清洗油路过滤器”、员工刘强提出的“用公用卡尺做去向牌”等多条好建议，有效提升了精益化水平。
“员工的智慧是宝贵的，操作经验是宝贵的，但怎样才能把好的经验传承下去呢？”带着这样的问题，该团队积极搜集各种记录单据，召开座谈会、交流会，总结提炼维修、操作经验，编制《设备常见故障维修手册》《设备操作规范指导书》。不仅有效指导维修员工规范化处理各种故障，而且避免了因为维修工技能水平不同而影响生产，也不会由于某个高技能师傅的退休或离职使工作受到影响。
在全体员工的不懈努力下，该单位生产线平均故障间隔时间从去年6月份的226.5小时延长为年底的350多小时。平均故障修理时间下降6个多小时，取得了明显改善效果。（通讯员 陈敬 刘杰 ）

原文网址：

1. http://www.yghg.com.cn/zf11_news.asp?id=1835

复制代码