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2013/3/13
聚银公司气体制造厂将精益理念贯穿于生产控制全过程，在“技术创新、结构调整、精益生产和精细化管理”的实践道路上不断创造佳绩。
精益培训统一思想认识
2012年，随着聚银公司结构调整不断推进，原水煤气厂和气体净化厂合并成立气体制造厂，通过统筹规划，有效缩短管理流程，提升工作效率。但是员工岗位变动大、技能水平参差不齐等管理问题也接踵而来。经过多次深入调研、听取一线员工心声，气体制造厂认为：首先要通过持续不断地开展精益理念培训，统一全员思想认识，全面提升员工技能水平是当务之急。
他们优化学习组织结构，建立起以1个党总支指导3个党支部、3个党支部带动2个工段所有工组的学习体系，定期组织员工学习企业各项规章制度、“三化”工作理念以及单元成本效益管理、TPM管理等改善工具的应用，不断提升员工的综合素养与技能水平。该单位还结合一线员工反映的实际问题，有针对性地制定周培训计划，在培训过程中鼓励员工以合理化建议的方式，提出生产线亟待解决的问题，并集中讨论，落实改善方案。
通过精益培训，气体制造厂全员参与合理化建议工作的积极性得到有效提升。去年，该单位全体员工共提交有效建议1923条，采纳1061条，实施805条，节创价值100万余元。员工李晓照通过深入学习氢气生产工艺，围绕产品得率提交“提高净化工段07线氢气产品得率，降低产品成本”合理化建议，实施后使氢气得率提高了一个百分点。
精益改善增强创新能力
气体制造厂以分厂领导班子会、党支部会议为平台，通过集体讨论决定的方式，解决重大事项。分厂主要管理人员坚持每周参加班组交接班会，深入到一线员工中，了解员工思想动态，广泛听取和采纳员工对生产、安全等方面的意见，并建立反馈制度，将员工的意见不断完善、纳入分厂的管理制度中，提升各项管理制度的适应性和可操作性。该单位邀请工长、主盘面、主巡检及部分一线员工参加每月召开的经济活动分析会，保证岗位员工数量占总人数的80%以上。
该单位积极开展管理人员、技术人员、岗位员工共同参与的“三结合”改善活动，陆续实施“80焦”取代二级焦制气、400/800单元吸附剂更换、提高一氧化碳与氢气得率、降低水煤气的使用量等工艺创新和技术改造项目，有效降低生产成本，节创价值3000余万元。针对400单元部分吸附剂“中毒”、影响氢气得率的问题，气体制造厂组织员工积极开展TPM管理，进一步优化操作流程，通过调整800单元PSA工艺，有效降低气体质量过剩程度，延长PSA吸附时间，使氢气得率较2011年提高2.15%。
精益管理助推安全生产
气体制造厂结合生产线高温、高压、易燃、易爆以及动火、动焊、登高等维修作业空间受限等特点, 成立检修专职监护组，强化属地管理，明确监护人责任。他们以危险作业监护为工作重点，全面负责检修作业现场安全。每次检修作业前，检修专职监护组成员都认真做好作业危险源分析，明确检修作业应注意的事项，时刻提醒检修人员需要注意的关键点，降低检修作业风险，确保检修作业全过程受控。
该单位制订班组劳动竞赛考核办法，对各班组安全生产、现场管理、工艺指标、设备管理、劳动纪律、节能减排、稳定生产、班组建设等8个方面进行量化考核，以看板管理为载体，公示各班组的原料、能源消耗等各项单元成本核算指标，在各班组间形成相互对比学习的良好氛围。推行班组精益成本绩效考核，将班组成本与工资收益挂钩，强化员工降本增效意识，使单元成本控制真正落实到班组。去年该单位销售额突破2亿元，创造经营利润近1900万元。（记者：史巍）
原文网址：- http://www.yghg.com.cn/zf11_news.asp?id=1851
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发表于 2013-3-13 00:00:00