北方锦化公司维修中心钳工组：TPM改善活动降成本

民爆库

2013/3/28  
北方锦化公司维修中心钳工组不断创新班组管理，努力探索TPM改善途径与方法。从去年6月份以来，通过推进TPM改善活动，降低维修成本20万元左右。计划保养和自主保养相结合
钳工组员工组成TPM改善团队，针对设备的运行时间确定设备预检预修周期。定期对压缩机进行润滑油更换和对机体进行检查，并建立润滑和检修档案。建立数据化巡检模式，每天记录设备压力、电流、温度、振动、声音等运行数据，维修人员根据数据变化确认设备是否正常，并建立管理看板，将设备故障消除在萌芽状态。钳工组将维修区域划分为3个片区，指定专人负责。各片区建立设备运行档案，完善设备巡检、润滑、设备检修等记录的相关档案填写内容周期；建立设备品质保全制度，通过实施品质保全基准标准化、系统化管理，确保在设备出现故障时可以采取紧急措施，缩短修理时间，提高了设备维修的可靠性。各片区还对一些重点设备制定了检修标准及规程，建立了基准装配尺寸数据库，努力做到人人都可以掌握检修装配技术。钳工组明确各片区设备管理职责，将设备责任到人，提升各片区和设备责任人自主管理能动性。设备责任人深入现场仔细点检设备，及时掌握设备运行状态，同时，钳工组通过标准化的日常管理，建立了防范于未然的设备保养与维护机制，利用目视化管理工具，制作片区TPM活动看板，将片区设备名称、运行状态、故障内容及时间、润滑作为看板内容，提高日常点检效率，使日常保养工作一目了然。课题攻关与降本增效相结合
针对设备出现的各类故障，钳工组及时邀请设备厂家工程技术人员到生产现场进行理论分析与现场讲解，提升维修人员业务技能水平。设备责任人根据设备故障分析与解决过程，形成了较为完善的设备常见故障分析与解决记录档案，建立维护保养可追溯机制。同时，钳工组还结合设备运行状况，通过班前会对设备故障原因进行分析和总结，举一反三，吸取教训杜绝出现同类故障，将设备故障率控制到最小，确保设备始终处于最佳运行状态。钳工组不断梳理、查找工作中存在的问题和不足，全员积极参与TPM改善和课题攻关。在E452清理过程中自行设计制作喷头划刀，解决P402A/B高速泵稳定运转，C101、C102风机改造，低压管道用石棉垫代替金属缠绕垫，RV470E填料压盖改型，P106泵密封改型等一系列改善活动，经过实施后取得了显著效果。在恢复已报废的重点设备RV470F课题攻关中，员工通过拆检、测绘，外加工一对斜齿轮，经过精心的修复装配后，仅用了3万多元使这台价值25万元的设备再次投入使用。钳工组将累计半年备件消耗费用的平均值做为基数，承包到责任片区，落实到片区设备责任人。如果超出费用承包基数，按超额费用的10%从个人绩效中扣除；如果低于费用承包基数，则将节约部分中的10%做为员工的奖励。通过实施维修材料费用承包机制，在节约维修成本的同时，员工也分享到降本增效带来的成果，提高了全员参与TPM改善和单元成本管理的积极性和主动性。（通讯员：陈伦宝）
原文网址：

1. http://www.yghg.com.cn/zf11_news.asp?id=1882

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