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红光公司积极探索岗位标准化作业培训模式

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发表于 2013-4-3 00:00:00 | 显示全部楼层 |阅读模式
2013/4/3  
阳春三月,草长莺飞。坐落在长江上游、羊耳山下的红光公司,高耸的化工装置在阳光下熠熠生辉,生产线机声隆隆,一片繁忙的生产景象。在该公司TDA厂化工工组休息室里,来自银光集团2013年一季度“三化”工作推进会的参观交流人员正饶有兴趣地观看着悬挂在墙上的电视屏幕播放的“我行我秀”标准化操作视频。
“启动油加热器,将油温调至27℃~35℃之间。接下来连通油泵过滤器,启动辅助油泵,并将泵的出口压力调到大于0.18 MPa……”视频中,一名员工正在进行C300氢压机开车标准化操作培训演示。在场的参会代表们对这种培训方式纷纷点头表示认可。含能公司银丰设备制造公司员工雒生安深有感触地说:“我在维修岗位工作七八年了,过去培训多以文字理论为主,缺乏直观性认识,学起来枯燥、乏味。经常是今天学了,明天回到岗位进行具体操作时,还是外甥打灯笼——照舅(旧)。红光公司这种培训方式直观、易学,要是哪个时候思维短路了没按规范操作,还能通过现场视频自我纠错。‘我行我秀’这种培训方式独特、新颖,值得借鉴!”
自2011银光集团推行“三化”工作以来,两年多时间,红光公司积极探索适合自身发展的精益改善之路。今年2月初,该公司拓展学习培训载体,陆续在TDA厂、一硝厂等8个生产单位启动“我行我秀”标准化操作视频制作比赛活动,并以此为契机,计划用半年时间将标准化操作培训延伸至班组现场。活动有效调动了一线员工学标准、贯标准的热情,切实加快了该公司推行标准化作业的进程,为该公司精益化生产的深入推进奠定了良好基础。
张玉勇是该公司一名基层单位的机电员,在以往判断氢压机油箱油位的操作过程中,他和同事们常常凭个人经验进行判断,虽然没出过差错,但这种不规范、不标准的操作行为,很可能导致氢压机产生高温现象,进而加速轴承的磨损,引发联琐停车。虽然各岗位都设置了规范化操作流程,但员工在具体操作时,总是会有个人差异。“现在好了,我们通过这个滚动视频,不仅随时可以学习如何规范操作,同时因为现场有了比对的标准,大家按标准进行操作的氛围自然也就浓厚了,违章作业的几率也大大减少了。”张玉勇感叹道。
“随着化工产品市场竞争的升温,员工操作的不规范导致的浪费已成为制约产品价值创造能力提升的短板。规范员工的标准化操作行为,可以全面提高员工的标准化操作技能,使员工的操作程序、操作方法更加简捷、规范、科学,避免不必要的重复操作和无效操作,减少因操作不当产生的浪费,降低产品生产成本。”当问及举办“我行我秀”标准化操作视频制作比赛的意义时,该公司总经理赵仁成如是说。
各单位积极申报“我行我秀”标准化操作视频参赛作品,抽调各岗位经验丰富、技术精湛且善于管理的员工担任操作演示人员,依照各生产线的标准作业指导书,对照实物进行细节演示,重点讲解操作中的注意事项、具体操作流程。整个过程由岗位员工自编自导,并由该公司党群部专业摄像人员配合录制完成,促使员工养成“标准贯穿始终、标准熟记心中”的良好习惯。(通讯员:刘谋芬)

原文网址:
  1. http://www.yghg.com.cn/zf11_news.asp?id=1899
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