红光公司结构调整推动企业发展

民爆库

2013/5/23  
红光公司以建设中国兵器特种化工西南精细化工产业园为企业愿景和目标，实施结构调整，促进产业转型升级。
精细化工产业园优势初现
2012年初，红光公司首先在产业结构调整方面果断提出了建设中国兵器特种化工西南精细化工产业园的发展思路，成立园区建设五大专业组，紧锣密鼓地展开园区建设等工作。
园区规划通过西南化工研究设计院、四川大学及地方政府单位组织的评审后，于2012年3月被列入四川省“十二五”军民结合产业发展规划。园区首批启动的年产1.5万吨间苯二胺节能技改项目可研报告于当年5月通过了北化集团组织的专家评审。
目前，年产1.5万吨间苯二胺节能技改项目已投入运行，并于今年4月2日产出合格产品，到4月15日已包装24吨产品。同时，间苯二胺的下游间胺基苯脲项目也完成建设并进入单机水试整改阶段。3（4）-硝基邻二甲苯柔性试生产装置于2012年5月建成后，其3-硝基邻二甲苯、4-硝基邻二甲苯等产品先后成功投放市场，对提升一硝装置的整体价值创造能力，实现3（4）-硝基邻二甲苯与一硝系列产品快速换产具有积极意义。
组织、人员结构调整实现新突破
红光公司突出市场引领作用，按“性质相近、便于核算”原则，以人员优化和竞聘上岗为促进力，实施2次组织结构调整和3次人员结构调整，管理架构日趋扁平合理，人员年龄结构、知识结构进一步优化，梯队培养格局逐步完善。目前，生产单位及临时机构由22个减至17个，职能管理部门由15个减至13个，管理层级由6级减至4级。人员结构调整实现自动减员152人，部（处）级管理人员同比减少11人。
红光公司变“减法”导向为“加法”导向，实施薪酬结构调整和“多效多得”绩效考核体系建设。取消档案工资，实施以产量和目标成本考核为主的薪酬分配机制，实现了“干多干少一个样”向“多劳多得”，再向“多效多得”的转变。员工关心生产、关注成本的积极性进一步提升，管理看板上的成本、效益以及个人“所得”等指标变化越来越受到员工的重视。
同时，红光公司进一步实施资产结构调整，先后完成了生物公司、红光机械公司的投资清理与股权剥离，使企业经营主体日益精干。
“三化”工作全面推进
随着“三化”工作的不断深入推进，红光公司单元成本效益管理工作成效初现，员工参与经营管理的意识与能力明显增强。通过积极与银光集团范围内各家单位开展对标交流、学习活动，目前已培训交流各方面人员4371人次。开展优化制度流程梳理工作，梳理规章制度240余个、优化30个，提高制度流转效率。多措并举降本，2012年定额节创1119万元，废水处理厂、TDA厂、一硝厂、动力厂、间氨基酚厂等5个单位人均定额节创2.788万元。开展精益班组建设，已兑现奖金33.7万元。
以给经费、建机制、重表彰为推手，多形式、多手段调动员工的持续改善热情，2012年，合理化建议提交率、采纳率、实施率超额完成银光集团下达指标，累计节创1079万元。其中，研发中心“三结合”小组运用鱼刺图等改善工具，较好地改善了高压釜故障频发问题；TDA厂、DNT厂、二甲酚厂通过“主题征集”、“厂长课题发布”、“招贤榜”等形式点燃员工智慧火花，取得显著成果；一硝厂发动全员进行“快速换产”精益改善实践探索，生产组织模式转换时间由360小时缩短至168小时。
以“引领工作法”为牵引，积极培育“预防、控制、绿色、健康”的安全文化，树立“零容忍”安全理念，实行红黄牌与流动红旗制度。通过狠抓制度落实、安全管理重心下移、强化危险源监管、加大安全生产投入等相关举措，大力提升本质化安全水平，安全工作受到北化集团“飞行”检查组好评，安全生产标准化建设、特种作业培训机构资质顺利通过复查验收。
认真落实节能减排责任制，积极推进ISO14000环境管理体系建设，为企业可持续发展提供了有力的环境支持。积极推进废弃物资源化利用并使TDA焦油变废为宝。多方面筹集资金实施废水综合治理、废酸真空浓缩装置建设，环境质量和制约企业发展的瓶颈问题得到根本性改善。
创新工作取得新进展
创新人才队伍建设机制。制定人才管理办法及实施细则，精简行政序列，构建10级人才成长通道，68人经选拔进入红光公司人才序列或实现等级晋升。注重技术、技能人才评定，技能类人才同比增长30人。鼓励立足企业发展需要取得从业资质，为15名取得相关资质的员工发放补贴。通过待遇留人、情感留人、事业留人，新引进大学生的流失率由2011年的68%降至2012年底的32%。
创新营销管理。导入“全价格”理念，策划营销方案，集中管控营销资源，吸收并培养营销新人，较好地推动了部分产品价格上行、市场份额拓展与部分原材料价格的下调。TDA行业外销量同比增加一千余吨；2，5-二甲基苯酚产品售价比年初高出4500元/吨；煤炭采购通过公开招标，在热值同比提高了200千卡/千克的同时，节约采购成本100万元；通过推动TDA铁路运输资质办理等相关工作,TDA铁路运输于2012年底成功发运，降低了物流成本。
大力创新研发体系。组建精细化工研发中心，制定了3年产品滚动发展规划路线图。加强与科研院所合作，围绕园区发展方向，开展催化加氢技术、催化剂回收技术、染料中间体研制等科研试验，借用外部研发资源，提升技术创新能力。组织开展3-硝基邻二甲苯、4-硝基邻二甲苯加氢、间苯二胺水解等一系列科研试验，工艺线路基本打通。开展专利申报工作，65/35DNT精馏分离项目获国家专利。实施22项技改技措，累计节创2600万元。其中，DNT硝化洗涤工艺优化项目年节创401万元。（红光公司：刘平）

原文网址：

1. http://www.yghg.com.cn/zf11_news.asp?id=1992

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