精益管理从班组自我管理抓起——记东方公司泵业公司制造分公司机加工段

民爆库

2013/5/29  
工段长给员工分析单台设备利润情况
东方公司泵业公司制造分公司机加工段充分发挥班组长的管理作用，采取班组自我管理模式，调动员工主动参与班组管理的积极性。
去年年初新成立的机加工段在成立之初，各类生产任务都由上级管理部门统一安排，由于涉及设备、加工件较多，员工精益生产意识不强，经常出现实际工作和计划不符、与装配任务脱节等情况，即便每天班组员工忙碌不止，但工作日计划完成率依然不高，很多装配任务无法顺利完成，生产现场一片忙乱现象。
为了提升工作效率，该工段坚持“生产一线最了解实际情况”的工作思路，一改以往生产“吃大锅饭”的情况，开展班组自我管理。经过分厂会议讨论,在机加工段民主选举出四名班组长，并将生产任务的分配权下放至班组。班组长每天从上级管理部门获取本班组总体生产计划，然后根据设备运行情况、人员技能水平及生产需求，细化任务流程，并落实到个人，合理分配工作任务。同时，充分利用管理看板的目视化效果，公示各项工作任务的进展情况及日计划考核指标，监督落实工作日计划完成情况，营造比学赶超氛围，有效杜绝“挑肥拣瘦、工件滞留”等严重影响生产效率的现象。自今年年初实施班组自我管理以来，机加工段日计划完成率从去年的70%提升到目前的90%以上，并在持续提升。
新的工段受到的关注自然较多，经常要接受公司内外领导的各项检查。最初员工面临检查时，首先是感到很慌张，有时在检查前一天会专门抽出部分员工整理现场，不同程度影响了工作效率。通过实施班组自我管理，他们严格划分责任区域，每天下午工作结束后都会集中抽出一部分时间用于现场整理，对工装、量具、工具柜、地面工件摆放进行区域定置，对每个工具柜、开关、吊绳、窗户等所有物品用标签清晰标注责任人，真正做到“每件物品都有责任人”。班组长每周周末彻底对现场进行一次的检查，并公示检查及考核结果，通过持续的督促整改彻底扭转了之前“应付式”的现场管理的局面。
该工段还把自我管理的方式运用到单元成本效益管理当中。以往，员工对易耗品、刀具的领用都较为随意、缺乏整体计划性，成本浪费较严重。工段通过组织开展相关理念和方法的培训，逐步培养员工成本意识。为了最大限度地实现产能最大化、利润最大化，该工段各班组主动寻求技术人员协助，建立刀具、量具、吊具等物品台账，清理不需要和浪费成本的物品，减少资产占用。每周周会通报各班组周成本消耗及设备周利润情况，并公示在管理看板上，用直观数据反映生产状态，为班组生产计划提供了依据。通过开展单台设备核算，员工打起了自己的“小算盘”。大家都明白：每加工废一个工件，个人当月利润就会有损失，因此，在月度经济利润持续上涨的同时，废品率持续降低，今年3月份还出现了“零废品率”的好成绩。(通讯员:刘杰)

原文网址：

1. http://www.yghg.com.cn/zf11_news.asp?id=2008

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