我的质量我保证——记2013年度兵器行业质量信得过班组、含能公司化工一厂208工组

民爆库

2013/10/21  
近日，含能公司化工一厂104车间208工组被评为2013年度兵器行业质量信得过班组。这一荣誉称号的获得，是对该班组践行“我的设备我负责，我的质量我保证”理念的肯定。
208工组是生产DNT产品的重要工序，39名员工主要承担着80/20DNT产品的中和、洗涤、酸化、干燥等任务。班组结合精益管理工作，强化质量管理目标责任落实，保证质量管理体系有效运行，不断提升质量管理水平。
全过程控制质量
班组坚持开展“下道工序是上道工序的用户”活动，员工秉持“我的设备我负责，我的质量我保证”的理念，不仅生产出的各类产品合格优质，而且还将产生的废药、红水也作为“产品”管理，实现生产的全过程质量控制。班组组织人员不定期走访用户，调查用户对产品的满意程度，收集用户意见，并及时采取相应预防措施，达到改进产品质量的目的。
为优化产品质量，班组将工艺参数的最佳范围制定为“小指标”数据，各勤严格按照“小指标”数据的要求进行工艺控制，班组每月逐项对各勤“小指标”数据进行绩效考核。前9个月，208工组“小指标”控制合格率均在98%以上。班组利用班前班后会组织员工学习《质量保证手册》和《质量体系程序文件汇编》，将各个操作环节标准化，让班组员工熟记要素标准，并将其贯穿于日常质量管理的每个步骤。以熟练掌握岗位操作技术为重点，开展多种形式的员工培训。班组邀请分厂技术员重点讲解生产线质量控制的难点问题；班组技师指导员工解决工艺操作中出现的异常情况，指出巡检时的关注点；班组员工利用生产线检修间隙，互相交流各自在生产中总结的窍门、绝技，提升质量控制能力。质量培训学习使员工技能水平得到进一步提升，班组98%的员工岗位技能达到高级工，10人取得技师资格，1人取得高级技师资格，为班组质量管理提供了有力的人力资源保障。
班组细化看板管理，制定了班组精细化管理看板、单元成本核算看板和设备TPM活动看板等。通过自主保全、专业保全，全面推行TPM管理，发动全员参与设备管理，确保设备效率充分发挥。员工通过班组看板，及时掌握当班生产中的细微变化，实现了小勤自主管理的目的，提升了员工的工作责任心。每月开展“四优小勤”、“三好员工”评比活动，调整“四优小勤”薪酬二次分配系数和“三好员工”奖励金额，激发员工的工作动力，形成比、学、赶、帮、超的良好氛围。
优化工艺提升质量
班组深入开展“三化”工作，引导员工积极提交合理化建议，充分运用员工的智慧，提升产品质量。
班组通过攻关“DNT生产线中和工序优化加水”技术创新项目，改变了以往中和工序由酸化机一点加水法，改为中和机、酸化机两点加水方式。班组员工可根据生产规模，实现准确快速调节各机内水药比，提高了单机水循环能力和水药分离效果，避免了系统自身循环所产生的内耗，年节约资金20余万元。
班组员工自创“PH试纸法辅助中和生产分析与控制”的方法，用PH试纸判定中和机酸碱性，逐步减少中和机母液理化分析频次，分析间隔由以往的1次/1小时，逐步降至1次/4小时。用PH试纸快速判断法，在满足工艺要求的前提下降低了成本，简化了员工操作程序。他们在各原材料和物料出口管线加装过滤网，有效过滤掉粗制药中的杂质和异物，保证了产品外观质量；改造干燥器排烟管、冷凝水管，增大冷凝管坡度和疏水管线管径，使排水畅通，确保了DNT产品中水分含量；增加仪表自动调控装置，提升了产品质量工艺控制能力。
班组开展“降低中和工序热水加入量”QC课题，通过降低碱液浓度、控制粗制药酸度、优化水药比等措施，降低了中和工序热水加入量，年节约费用5000余元。“降低DNT生产线中和工序蒸汽消耗”QC课题，通过干燥器回汽一次、二次、三次回收利用，改变酸水槽溢流管线、减少升温水量等措施，中和系统年节约用汽量近100吨。（记者：徐克峰）

原文网址：

1. http://www.yghg.com.cn/zf11_news.asp?id=2295

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