让确保高质量成为自觉——记2013年度兵器行业质量信得过班组含能公司化工二厂107硝化工组

民爆库

2013/11/19  
获得2013年度兵器行业质量信得过班组荣誉称号的含能公司化工二厂107硝化工组，由原料输送、硝化和氧化结晶3个工序组成，是801产品生产线的“心脏”班组。该班组通过完善班组管理制度，强化产品过程控制，持续改善工作质量，让确保高质量成为员工自觉行为。自定规程严抓细节
班组是企业的细胞，也是产品质量的源头。107硝化工组结合岗位特点和用户需求，不断完善制度的规范性和实用性，确保各项规章制度紧跟生产线需求。他们每年通过座谈的形式听取员工意见，修订《质量保证措施》、《设备点检员巡回检查制度》、《反违章保安全自查自纠活动》等管理制度，夯实质量保障的基础。为提升员工主动参与班组管理的积极性，他们修订《员工绩效管理制度》，充分考虑各岗位的操作技能难易程度、安全系数等因素，从“德、勤、能、绩”4个方面考量员工工作，并在二次分配中对重点岗位和表现突出的员工进行奖励。他们开展“谁在岗、谁负责”活动，提出“质量问题无小事，大家都是质监员”，由质量管理员负责当班产品质量管理，监督检查当班员工对《产品质量保证措施》等规章制度执行情况。他们还制定质量管理奖惩办法，对发现并妥善处理质量隐患的员工，在分厂、车间奖励的基础上，班组再进行奖励，增强员工主动参与质量管理的积极性。同时，每周组织员工学习企业《质量管理体系程序汇编》、《质量保证措施》等制度，以及兄弟单位质量事故通报材料，举一反三查找质量隐患。并通过开展“如何保证产品质量、产品质量缺陷不因我们的操作所致”讨论会，提高全体员工的质量意识和责任心。优化控制保证质量
为防止工艺异常情况影响产品质量，该班组结合岗位实际制定“质量异常处理流程图”，从公用工程供应异常、设备异常、工艺控制异常等几个方面，深入分析和查找处置方法及措施，并督促员工学习掌握、认真执行，提升员工处理质量异常情况的能力。为了提高控制精度、增强产品的适用性，他们坚持开展“小指标控制”劳动竞赛活动，加强生产过程控制。制作“小指标控制”、“成本核算”看板，对比各勤工艺控制的平稳率，以及对产品成本的影响。他们在《工艺规程》和《岗位操作法》规定的工艺参数范围内，进一步细化和缩小工艺控制指标，将硝化液浓度控制范围缩小2.5%，结晶液浓度控制范围缩小3.5%，从而有效地保证产品质量的一致性，更好的满足用户的需求。该班组将精细化管理引入到日常工艺控制中，计量器具安全警示线以往用两条红线标识，为了使员工对工艺控制情况有更直观的认识，他们将安全警示线改为用红、黄、绿三色标识，绿色表示正常工艺控制指标；黄色表示未达到正常工艺控制指标前的过渡过程，临时停料时的控制指标；红色表示超出过渡过程和正常工艺控制指标的范围。采用三色标识安全警示线后，各项指标一目了然，有效提升了工艺控制水平。、持续改善提升质量
该班组积极开展合理化建议、QC小组等活动，努力提高产品质量、降本增效。他们开展 “提高2类801产品一次生产合格率”、“降低801产品原材料消耗”、“提高5类801产品一次交验合格率”等多项QC小组活动，其中“降低801产品原材料消耗”QC小组活动，通过优化工艺小指标控制范围，降低原材料消耗，提高产品一次生产和一次交验合格率，降低了801产品生产成本。在日常生产中员工发现，结晶机搅拌轴及桨叶由于在结晶液中受到腐蚀，表面粗糙度变大，容易“挂蜡”，造成机体振动大，生产的产品颗粒大小不均，不合格品增加。每周需刷洗一次蛇管，增加了生产成本。针对这一问题，班组员工采用头脑风暴法，对搅拌轴挂蜡严重影响产品粒度这一问题进行讨论，利用鱼刺图，从“人、机、料、法、环”等方面分析原因并制定措施。通过对结晶机搅拌轴及其桨叶进行打磨，增加表面光洁度，处理后，结晶机运行平稳，产品粒度得到改善，刷洗间隔由7天延长至10天。班组员工针对某产品合格率较低的问题，提交了“将产品悬浮液分层过滤”的合理化建议，实施后，该产品一次生产合格率由81%提高至85%。（记者：徐克峰）
原文网址：

1. http://www.yghg.com.cn/zf11_news.asp?id=2348

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