含能公司化工六厂以人为本推进精益管理

民爆库

2014/1/15  
银光集团四季度“三化”工作推进会期间，各分、子公司参会人员前往含能公司化工六厂参观，学习了该单位以人为本创新管理机制，深入推进精益管理的典型做法。
完善的体制机制是深入推进精益管理的保障。化工六厂将“提升员工参与精益管理积极性”作为完善管理机制的主要思路，建立良性竞争与正激励相结合的管理机制。该单位以工段每个小勤为单位，依据“五好一准确”优秀班组和现场管理考核标准，结合各岗位实际，围绕生产现场及办公区域的卫生情况、吨产品成本核算、外送废水酸度达标情况三个方面开展劳动竞赛，并将竞赛指标与员工绩效考核挂钩，促进员工之间的良性竞争，提升工作主动性。
为进一步提升员工参与5S管理的积极性，化工六厂组织管理人员深入一线，悉心听取员工对5S管理的意见建议，以“有标准、有检查、有考核”为原则，根据办公区域、生产线实际情况，制作并悬挂图文并茂的5S现场基准书，并针对每一份基准书的特点配套检查表单，实现5S管理的工作标准和检查标准目视化。一线员工根据基准要求参与5S管理，工段管理人员对照检查表单每日监督检查各岗位工作质量，每月汇总评比。评比结果与劳动竞赛相结合，提高员工参与5S管理的主动性，养成遵章守纪、严于律己的工作作风。
看板管理是充分暴露和解决生产实际问题的有效平台。化工六厂设置问题快速反映专栏和改善案例专栏，指定专责人将设备、工艺、仪表、生产现场、安全管理中存在的问题，拍摄成图片张贴在管理看板上，班前会上相关技术责任人根据看板上反映的问题，上报计划落实解决措施，并将处理结果、完成时间等内容公示到看板上。段长监督每项问题的落实情况，使问题得以快速解决。同时，张贴改善成果图片，使员工直观了解改善前、后的对比效果，提升成就感。
系统一工段的废酸调节阀使用较长时间后，设备阀座垫料处每次开停工，受热胀冷缩影响都会出现漏点。由于该设备阀座是对夹式，使用内六方螺栓连接，法兰与阀座距离较近，常规的内六方扳手无法紧固螺丝，只能将调节阀送到银丰设备制造公司，将法兰切除后，再送仪表计量检测中心进行紧固。一个小小的漏点，却需要多道工序处理，维修时间长、费用高，增加员工的劳动强度。为了解决这一难题，员工林龙将常用工具收集起来，根据螺栓与法兰之间间隙，将呆扳手和标准内六方扳手焊接在一起，组成螺栓专用紧固工具，只需几分钟即可解决漏点问题。
灵活的学习培训是提升员工技能水平有效手段。化工六厂持续加强员工培训工作，鼓励员工钻研技术，学习多岗位操作方法，并采用一对一现场提问的方式进行操作法考试，培养一专多能型、技能型、复合型人才。针对生产线信息化、自动化程度不断提升的实际情况，组织员工专项学习DCS系统、MES系统使用知识，并采用单点教育方式，员工间相互交流工作经验，共同提高。坚持开展管理人员上讲台活动，分厂厂长、副厂长、书记、各科科长、工段长轮流上讲台做讲师，提升管理人员的学习能力、业务能力和管理能力，营造自学、互学，相互促进的学习氛围。(记者:史巍)

原文网址：

1. http://www.yghg.com.cn/zf11_news.asp?id=2443

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