在创新与技改的征途上——红光公司2013年改善工作纪实

民爆库

2014/1/21  
2013年，红光公司员工秉承“唯实、创新、开放”的企业精神，坚持“从自身查找问题”和“立行立改”的工作思路，在创新与技改的征途上砥砺前行。300单元的“员工突击”
去年6月，TDA厂300单元生产线运行不稳定，领导班子成员深入现场积极调研，与技术人员沟通交流后，提出“10天内解决问题”的工作目标。TDA厂随即从各班组抽调技术骨干组成突击队，开展专项技术攻关。每天早上7点，突击队队员们便到达300单元现场，连续工作10小时以上，顶着酷暑与时间赛跑。为了清理保护反应器内的沉积物，队员们穿着厚重的防护服钻入狭窄的“V”型罐体，用手刨出沉积物，再装入袋内吊出。员工在密闭狭小的空间内作业，汗水很快就浸湿衣裤。经过一周的艰苦奋斗，他们如期完成突击任务。201工序的集智攻关
二甲酚厂作为红光公司最年轻的一个生产单元，以“多效多得”绩效考核机制为推手，立足自身实际，通过技术改造和优化生产工艺，有效降低生产成本。该单位实施真空冷却水改造项目，将原来直接补充冷却水的方式，改造为加装蛇管，用循环水降低温度。改造后，吨产品节约10吨以上的生消水和等量的废水排放，既有效减少水耗，大幅度降低废水的排放量，又大量减少废水处理成本，达到了一举多得的效果。该厂在以往的生产中，吨产品耗用蒸汽达20余吨，减压蒸馏改造完成后，每吨产品节约蒸汽7吨。该单位还根据科研部门的建议，将原来生产中使用的液体二氧化硫除盐工艺，改造为使用双氧水“氧化”废水中的亚盐，吨产品降低成本1500多元。二甲酚厂的技改之路
去年4月中旬，TDA厂201工序出现物料多次堵塞管线的问题，TDA厂立即组织技术人员和一线员工开展专题讨论，在保证生产的前提下，实施初次改造。同时，为了杜绝该类问题的重复发生，管理人员多次召开技术座谈会，征集员工意见建议，并组织技术人员与一线员工“会诊”问题症结，集智攻关，通过实施通风系统、保温系统以及设备设施改造项目，消除了影响生产线稳定运行的问题。TDA厂并没有满足于“解决问题”，为了实现80/20DNT与二硝基苯快速换产，该单位围绕排烟管影响生产线负压、萃取机稀释效果不理想、保温管线铺设不合理、生产线存在“药中带水、水中带药”现象4个问题，从2013年12月底开始实施第三次技改。他们更换管线材质，改变物料流向，优化工艺控制，合理排布管线，改造设备设施，将4个问题逐个解决。今年1月7日，经过第三次技改后的201工序再度投料，并生产出合格产品。集智攻关使201工序洗涤废水产生量明显降低，80/20DNT与二硝基苯换产时间由原来的3天缩短为2天。(通讯员：刘平)
原文网址：

1. http://www.yghg.com.cn/zf11_news.asp?id=2452

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