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2014/7/9
作为银光集团精益示范区,聚银公司能源动力厂制订精益生产示范区工作推进方案，按照总体部署、分步推进、专业负责、分级实施的原则，与生产经营目标紧密衔接，通过关注和解决现场难点问题，努力探索推进精益管理落地的有效措施，确保生产线连续稳定高效运行。量化、标准化各项制度
该单位通过梳理各项管理制度，从组织机构、工作思路、推进原则、推进目标等方面制订精益示范区推进方案，运用5S、TPM管理、单元成本效益核算、班组建设等管理方法，深入推进示范区建设各项工作。为保障精益管理工作有序、合理、科学推进，该单位量化、标准化、流程化管理制度和操作规程，使员工工作有流程、有标准，提升制度的可操作性和实用性，提高工作效率和执行力。针对以往开展检查工作时，检查人员没有系统的检查内容、检查标准、责任人等状况，导致检查工作流于表面，不能起到解决现场实际问题；部分员工反映工艺参数与实际控制有差别；设备管理未达到精细化管理等一系列问题。该单位举一反三，先后修订完善“生产现场、5S现场管理”、“设备润滑管理制度”、“工艺管理检查制度”等60余项管理制度，使日常管理有制度依据，保障了精益示范区各项工作有章可循、有据可依。强化设备管理夯实硬件
该单位按照TPM“全效率、全系统、全规范、全员参与”的管理要求，制订设备检维修规程，杜绝设备运行过程中“头痛医头、脚痛医脚”的被动维修方式。该单位结合自身具备设备检维修力量的特点，发挥维修队伍优势，按照“早发现、早处理”的原则，不断完善设备管理流程。在岗位员工日常巡检的基础上，他们每天安排2名专业维修人员开展专项巡检，深入开展设备自主保全和专业保全活动。专项巡检人员对发现的问题汇报后，由分厂组织相关人员进行处理，并将检修情况告知专项巡检人员，重点关注设备检修后运行情况，消除生产线设备、安全隐患。该单位加强设备预检预修力度，按照各类设备特点制订检修规范。该单位根据压缩机有一级、二级、三级压缩缸，各级压缩缸运行时因为工作压力不同，导致各缸运行时间相同但部件磨损不同，他们制订差异化的检修标准，延时更换磨损较轻的设备部件，在保障设备正常运行的同时，降低了检修费用。改善现场促进管理提升
该单位从现场管理入手，提升基础管理水平。他们每周定期组织设备、工艺等专业人员，按照“五好一准确”优秀班组检查标准开展周查工作，每月汇总各班组检查结果，根据排名向上级单位推荐优秀班组。该单位还通过完善现场管理制度，持续推进现场物品“三定”工作，规范现场定置标准，减轻员工劳动强度。针对卫生、定置等现场管理工作出现的反复情况，该单位及时与班组长、员工沟通交流，寻找问题根源。他们在加强日常检查、奖励的基础上，根据员工工作环境的实际，制订区域定置图，废除部分不适用的定置管理，在提升员工主动参与现场管理积极性的同时，逐步使员工养成良好的工作习惯。优化工艺控成本
为保障生产工艺控制稳定，该单位制订工艺指标考核办法，窄化工艺控制范围，按照“下道工序是上道工序的用户”标准执行考核，增强各环节人员工作责任心。他们通过排查制约生产线连续稳定运行的问题，利用工艺改造、技术创新等方法，提高生产线运行稳定性及工艺运行效率。该单位分析蒸汽压力、低压蒸汽、脱盐水等产品，影响生产线稳定运行瓶颈，细化各产品工艺控制出现波动时处理时间，按照员工消除故障的时间和效果以及对于生产线的影响程度，将处理结果分为合格或不合格，对员工进行考核奖励，提升员工处理突发事故应急能力。该单位还从能源消耗“大户”入手，通过调整工艺运行方式降低能源消耗。他们通过前期对循环水管网压力的分析论证，将新循环水站同时运行两台1000千瓦电机的方式，改为运行一台1000千瓦电机和两台450千瓦电机，每小时可减少电耗100千瓦。(记者:徐克峰)
原文网址：- http://www.yghg.com.cn/zf11_news.asp?id=2723
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发表于 2014-7-9 00:00:00