含能公司能源动力中心QC成果打破厂家垄断降成本

民爆库

2014/10/23  
获得2013年度兵器行业QC成果一等奖的含能公司能源动力中心“空压机专用润滑剂替代品的探索”QC成果，自2013年11月实施以来，空压机运行稳定、效果良好。该成果打破了厂家空压机油品垄断，年节约成本2万余元。能源动力中心281工组主要负责含能公司各单位生产及仪表仪器所需压缩空气的供应，工组共有5台空压机，产气量每分钟达100标方。由于各台设备的型号、产气量、生产厂家不同，相应的保养方式也不尽相同。其中1号空压机使用的润滑油为厂家专供，按照设备保养要求，每年需要换油2次，保养费高达2万余元。对此，该单位班组长、技术人员、一线员工等组成QC活动小组，围绕解决空压机润滑油替代品这一问题展开攻关。“如果只是简单、盲目地更换润滑油，不仅不能满足空压机润滑需要，还可能导致空压机机头发热，存在机头抱死或设备报废的隐患。”小组成员认真查找问题成因，周密分析解决方案，提出先确定润滑油替代品，再进行实验。他们根据油品型号、规格，找来各种相似的润滑油逐一进行理化分析，并将数据与厂家专用润滑油进行对比，查找替代油品。他们先后送检了9种油品样品，最终找到透平油、施耐德机油2种可替代油品。由于施耐德机油价格过高，小组成员最终决定使用透平油作为试验用油。解决了替代油品问题，小组成员制定了详细的试验预案，对于可能发生的问题，制定了异常情况处理流程，为及时发现和消除异常问题做好准备。试验开始后，他们将1号空压机内的专用润滑油换出，作为试验备用用油，同时向机内注入了相当量的透平油，72小时考核试验随即展开。为获取第一手试验数据，QC小组成员制作了润滑油试验数据记录表，当班员工每隔半小时现场检查记录一次设备电流、温度、振动等试验数据，技术人员跟班检查和处理设备出现的异常情况，保障试验过程可控。试验进行到第二天中午时，当班员工发现供出的压缩空气突然出现压力过高的情况，他们立即启动应急预案，对设备进行检查，但运行中的空压机各项数据一切正常。当班员工也对室外压空储槽、管线进行了检查，同样也没发现问题。问题在哪呢？经过与各单位联系后得知，是由于其中一家用气单位突然减少用气量，导致压空管网压力突然升高。虽然是虚惊一场，但小组成员又对应急预案进行了完善，要求各单位及时汇报用气量变化情况，在保障试验工作顺利进行的同时，保持压空系统的稳定运行。72小时考核结束后，小组成员对1号空压机油气滤清器进行解体，对比油气滤清器、替代油品前后变化，并将试验使用后的油品进行理化分析，最终确定该油品可作为替代油使用。随后，小组成员根据替代油性质，修订了1号空压机润滑保养细则。经过近1年的运行，1号空压机各项运行指标符合设备润滑要求，整体运行稳定。
原文网址：

1. http://www.yghg.com.cn/zf11_news.asp?id=2910

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