含能公司一项技术创新年增收90余万元

民爆库

2014/10/23  
含能公司化工二厂实施“801生产线乌洛托品加料系统改造”技术创新后，降低了员工劳动强度，保障了生产线稳定运行，年增收90余万元。该成果获得银光集团2013年度技术创新优秀奖。“乌洛托品料仓出现蓬料或断料，岗位员工要使用铝锤敲击下料仓，有时乌洛托品特别潮湿时，需要一直连续敲，不但劳动强度大，还存在安全隐患，想起来就头疼。”203车间硝化岗位员工张正君对此深有体会。长期以来，由于原料乌洛托品易吸潮、结块，生产过程中乌洛托品在锥形料仓内频繁出现蓬料现象，导致乌洛托品下料不畅，甚至出现完全断料的现象。当料仓蓬料造成下料不畅或断料时，投料量降低到设定值，DCS系统发出报警，盘面工通知现场硝化工敲料，操作工接到通知后，要在30秒内赶到料仓平台，用专用铝锤敲击料仓，确保下料顺畅。如果乌洛托品加料30秒内不能恢复正常，会导致系统联锁停料。为避免联锁停料引起硝化液浑浊，操作人员需将自动加入硝酸改为手动操作加酸，根据工艺变化控制加酸量，直到乌洛托品加料稳定后再转回自动控制。该方法虽然能缓解断料问题，维持生产顺利进行，但由于操作时间滞后，治标不治本，不仅影响生产线运行安全和产品产量，也增加了硝酸消耗量。为此，该单位成立技术创新小组展开技术攻关。小组成员经过调研后发现，这一问题曾经出现过并实施了改造，但改造效果并不明显，未能彻底解决这一问题。由于是在含能材料生产线进行改造，所有改动必须在确保安全的前提下进行，这使得开展技术革新和改造工作较为困难。面对困难，技术创新小组成员汲取之前改造失败的经验，调查研究了面粉厂、同行业和兄弟单位以及对外援助生产线经验后，提出了两套改造方案，一是加装防爆自动气锤，二是加装空压气炮。经过小组成员多次讨论，他们发现加装气炮可能会导致出现大量粉尘，随后他们否定了加装气炮的技术改造方案，确定了使用“改造料仓并加装防爆自动气锤”的技术改造方案。该单位利用大检修期间，实施了技术改造，在料仓两边加装了两套防爆自动气锤，将新安装的气锤敲料并入生产线DCS控制系统，并重新制作了下料仓。将料仓棱角部位改为圆角，消除料仓积料死角。另外，将底部与原有料斗分离，采用软连接，便于振荡下料。改造后，生产线DCS控制系统发现料仓料不足时发出报警，员工只需轻点鼠标便可有效解决下料不畅的问题，有效消除了断料现象，保障了生产线连续稳定运行，每天可多生产801产品0.28吨。（记者 徐克峰）
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1. http://www.yghg.com.cn/zf11_news.asp?id=2911

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