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聚银公司一创新成果节创700余万元

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发表于 2014-10-16 00:00:00 | 显示全部楼层 |阅读模式
2014/10/16  
在近日召开的银光集团2014年度创新大会上,聚银公司PVC厂“提高氯乙烯合成效率工艺技术”喜获银光集团2013年度技术创新成果一等奖。该项技术使乙炔转化效率提升0.56%,每年可为企业省下700余万元“真金白银”。 一直以来,PVC生产线乙炔气发生系统运行不稳定,设备故障率高,频繁拆检清理,导致单位产品电石单耗高。同时,转化器反应不稳定,触媒使用寿命缩短、效率下降,生产成本过高。还存在乙炔发生器电石手动备料、加料卡料频繁,员工操作劳动强度大等问题,严重制约了PVC产品生产线安全稳定高负荷生产。 对此,该单位以问题为导向,成立“三结合”改善团队展开攻关。为确保查问题和保生产两不误,先后召开5次技术研讨会,讨论制定改造方案,最终确定采取多试验、多观察、小改造的方式进行。“三结合”改善团队成员从生产线源头开始,对照工艺操作手册、技术文件、设备说明书等资料,逐一测试、分析查找问题。针对过程中出现的疑难问题,多次向同行业专家请教,向一线操作工征求意见建议,寻找引发问题的根源。团队成员将平时查找出的问题、征集到的改善意见全部汇总,加班加点分析数据,推导工作原理,在此基础上制定完善改造方案。为获取更翔实的工艺运行数据,团队成员与岗位员工一起跟班生产、巡检,了解工艺控制、设备运行状况,为生产线准确“把脉”,边查边改存在的问题。 在跟班过程中,团队成员针对查找到的清液输送管线及设备中结垢的问题,在岗位员工提交的“增大清液泵压力”合理化建议基础上,提出增加一套清液泵及管线的改善方案。该单位在没有影响正常生产的情况下,为生产线新安装了一套清液输送泵和管线,做到“一开一备”,保障了生产线连续稳定运行。 解决了清液输送泵和管线堵塞的问题后,团队成员又将改善重点瞄准了乙炔转化器。团队成员经过观察发现,由于发生器渣浆分离器底部管线和底部冲洗管线设计存在缺陷,导致乙炔转化器反应不稳定,乙炔转化率低。团队成员利用生产线检修实施了改造,确保了发生器溢流、排渣正常,电石反应完全。随后,改善团队又自行设计了乙炔发生器自动备料、加料操作程序。经过半年多时间的调试运行,进一步简化操作流程,杜绝了备重料、加重料,置换超压、超时等问题,提高了生产自动化及乙炔发生器置换安全水平,降低了设备故障率及员工劳动强度。(记者:徐克峰)
原文网址:
  1. http://www.yghg.com.cn/zf11_news.asp?id=2896
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