含能公司化工三厂提升全员劳动效率

民爆库

2014/10/23  
含能公司化工三厂立足全年生产任务，通过强化设备管理，加大安全隐患排查力度，优化人员配置，将全价值链体系化精益管理落实到生产各环节，不断提升全员劳动效率，确保年度生产目标的顺利实现。前三季度，该单位累计生产9大类16种产品共计2194.685吨，完成全年生产计划的87%。 该单位引导全员以问题为导向，从全价值链角度查找制约生产的问题，以技术创新提高生产效率，针对原来硝化工序成熟机上的蛇管式换热器易产生药垢，存在安全隐患的问题。他们通过调研论证后，发现抛光式板式换热器在生产过程中不易产生药垢，还能有效地降低冷冻盐水的使用量。他们组织人员对硝化工序成熟机进行改造，将原蛇管式换热器改为现在的抛光式板式换热器，提高换热效率，保障生产过程中的安全性，节约了生产成本。他们开展TPM活动，通过加大日常设备点检、设备维护维修、设备巡检、设备保养力度，有效的减少因设备故障造成的停车次数，截至10月中旬，非计划停车次数由去年的5次降低为今年的1次。该单位加大安全隐患排查力度，每周组织专业人员对生产线设备进行专业检查。结合本单位每周安全生产检查、隐患排查及季度安全大检查等工作安排成立16个专业检查小组，对照本专业的检查标准，有重点的对班组进行隐患排查梳理，制定相应的安全保证措施，并限期整改，确保安全生产的平稳运行。他们安排技术人员每天班前、班中、班后对原材料、半成品、产成品的质量进行抽查，发现问题及时督促整改，从原材料净重、外观、半成品水分、干燥水分，产成品外观、净重等各方面确保产品满足客户需求。为确保产品生产一次合格率，减少返工浪费，降低生产成本。他们在各生产工序广泛开展“小指标”竞赛，在岗位操作人员中形成“比、学、赶、帮、超”的氛围，以竞赛提高员工精益操作水平，提升员工产品质量意识，加强对各生产工序的质量控制，使生产过程中各工序产品质量始终处于受控状态。9月份，该单位303车间开展大检修工作，操作人员富余，而304车间同时安排2种产品生产，生产线操作人员不足。该单位结合实际情况，统一调配操作人员，组织303车间大检修期间富余的操作人员参加岗位培训，充实到304车间的生产一线，合理利用人力资源，确保生产任务的顺利完成。（记者:白炜）
原文网址：

1. http://www.yghg.com.cn/zf11_news.asp?id=2909

复制代码