含能公司银丰设备制造公司QC小组为焊件穿上“外套”

民爆库

2014/11/19  
含能公司银丰设备制造公司焊接QC小组立足设备加工、日常维修工作实际，成功攻克 “研制不锈钢焊接背面保护剂”课题，研制出焊件保护剂，在提升不锈钢材质设备、管线焊接质量的同时，有效降低了焊接成本。该QC成果获得2013年度兵器行业QC成果一等奖。
以往该单位在不锈钢设备加工和日常维修中，一般采用为焊缝内侧充氩气的方式来保障焊接质量。但在实际工作中员工们发现，使用氩气保护焊接时，存在工作效率低、氩气浪费大、操作过程难等问题。为此，员工们一直探索研究替代原有不锈钢焊接保护方式的新方法。
结合员工们的提议，该单位将“研制不锈钢焊接背面保护剂”作为一项攻关课题，并组织技术人员、技能带头人、焊工技师等成立QC小组展开攻关。QC小组将日常加工设备、生产线检维修中使用量达85%以上的S30408、S32168不锈钢材质，作为研究焊接保护剂的主要试验对象，开始了研究探索。员工们发现不锈钢焊接作业过程中，选用的焊接方法、电焊机型号都会影响焊接质量。于是，大家讨论分析后，对目前使用的3个品牌的电焊机作了优缺点比较，确定了焊接方式和电焊机型号。小组成员按照PDCA循环方法，制定了实施方案流程图，确定了实施要点，对于可能遇到的问题，制定了相应的对策。小组成员还通过向院校专业焊接老师及相关企业焊接工程人员进行咨询，结合对不锈钢材质化学成分的分析，确定了不锈钢焊接背面保护剂由三氧化二铝、二氧化钛、氟化钠等7种配方材料组成。
确定了保护剂配方材料后，小组成员又遇到了配方材料成分较多、实验过程较为繁琐的新问题。为确保保护剂在实际投入使用后配制方便，操作简单，小组成员经过讨论，决定先找出对焊缝质量影响最大的配方材料，确定最佳配方比例。经过试验，他们确定了三氧化二铝、二氧化钛、氧化锰等5种配方材料作为保护剂的基本成分。实验开始后，员工们按照前期试验配方材料比例，分别取一定量的保护剂混合后与丙酮调制成糊状，用毛刷将保护剂涂刷在焊道背面，待丙酮挥发后进行了试验焊接。在试验过程中发现，保护剂首先溶化后快速润湿到熔池，并完全覆盖表面，从而形成对熔池的保护，熔池冷却后在焊缝背面形成一层薄薄的保护膜。焊接完成后，小组成员进行了外观检验、无损检测、机械性能检验、耐蚀性能检验，检验结果均符合各项检验标准。
小组成员根据实验过程及效果，绘制了5种配方材料含量变化对焊缝背面抗氧化性、成形性的影响曲线图，并进行了讨论分析。他们根据各组份对焊缝背面抗氧化性和成形性的影响规律及特性，调整了保护剂各组份的含量，得到一组最佳的保护剂配方，试验后，焊缝背面无氧化现象，呈现银白色的金属光泽。
为检验保护剂效果，小组成员还进行了焊缝对比试验，将采用保护剂的试件焊缝与未采用保护剂的试件焊缝进行对比，结果充分证明了这一成果的实用价值。（记者：徐克峰）

原文网址：

1. http://www.yghg.com.cn/zf11_news.asp?id=2951

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