聚银公司PVC厂以问题为导向搭建党员创新平台

民爆库

2014/11/26  
聚银公司PVC厂积极搭建党员创新平台，将党员创新工程与技术创新、合理化建议工作相结合，着力解决生产线存在的突出问题，改善薄弱环节。针对乙炔发生工序电石盘面操作工每7分钟就需操作各类阀、设备44次，一个班8小时95%以上负荷运行需手动操作2984次，员工操作劳动强度大的问题，PVC厂将其列为党员创新工程，成立党员创新团队。通过深入研究分析发生器电石备料与加料流程、各运转设备性能及各类控制系统逻辑，经过摸索，研发出一套能广泛用于电石法生产聚氯乙烯乙炔的发生器自动备料与加料控制程序，极大地简化了操作步骤。自动备料只需手动操作2步即可完成，加料操作只需4步操作，一个班8小时95%以上负荷运行只需手动操作402次，员工劳动强度降低七分之一。程序投运后，使发生器自动备料、加料操作更加科学合理，有效降低了设备故障率及维修费用，提高了乙炔发生工序自动化操作水平及发生器置换安全水平。就乙炔渣浆工序生产运行中存在的瓶颈问题， PVC厂党员经过半年多的持续创新与改善，使该工序高负荷运行时减少1台渣浆泵，年节约89.6万度电，创效45万元。乙炔渣浆工序有5台压滤机，该单位通过推行包机到人和小指标考核，使高负荷下压滤机由开四备一到改善后的开三备二，年节省运行成本8万余元，节约维修费用18万元。他们固化操作方式，降低压滤机滤布更换频率，完善更换方式，使滤布使用量从每周25套降低到17套，年节省费用近30万元。同时对渣浆渡槽、清液自引罐进口、浓缩池溢流口分别加装过滤网，及时过滤因电石输送、破碎而带来的杂物，大幅提高了泵的运行效率。实施对机封水改造，实现机封水全部回用，彻底解决了机封水泄漏和浪费的难题，有效改善了现场环境。该单位对标同行业优秀企业，以缩短聚合釜单釜生产周期，减少聚合釜及附属设备故障率，提高班产能力为主要内容开展工艺优化与党员创新工程。优化后的聚合釜单釜生产周期较优化前缩短了68分钟，单釜反应周期缩短15%，班产能力提高了20%。（记者：张学冉）
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1. http://www.yghg.com.cn/zf11_news.asp?id=2966

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