聚银公司TDI、PVC产品前10月完全成本同比分别下降5.96%和11.7%

民爆库

2014/11/25  
今年以来，聚银公司通过引入关键绩效指标（KPI），细化、量化、分解精益管理工作目标，划小生产、管理、营销、物资等核算单元，严控各环节生产成本，以全价值链各环节的精益管理实现节本降耗。前10个月，TDI、PVC产品完全成本同比分别下降5.96%和11.7%。该公司制定公司级KPI指标130项，专业KPI指标484项，分解指标1168项，A类（关键指标）449项，B类（一般指标）719项，形成了三级关键绩效指标分解量化指标，并设定各层级目标值及推进时间节点，细化、量化、分解工作目标，以每个环节工作目标的完成确保整体生产经营指标的完成。他们采用原材料和TDI产品两头挂市场的方式，通过市场倒逼机制，督促各单位降低生产成本。他们完善《单元成本效益核算管理实施办法》，从采购、生产、销售、后勤保障等环节入手，进一步划小核算单元，细化核算内容；下发《全价值链体系化精益管理成本控制方案》，设置各生产环节控制目标，定期对比、分析控制目标完成情况，严控各环节指标。他们还根据生产实际，有针对性地制定改善措施，持续提升生产线运行质量。TDI厂将300单元、400单元、1400单元各项考核指标细化到每名员工，使每名员工都成为降成本的重要一环。各勤员工自己统计相关数据，自主核算相应指标完成情况，及时了解当天各项单耗，并与其他小勤对比，改变了之前技术人员统计数据，各勤之间不知道能耗情况的状况，使员工可以根据预算指标和各勤的数据对比，优化工艺参数。以前氢气纯度不够时要排空后再使用，现在员工自己算账控成本，发现氢气纯度不够时及时沟通、协调，控制氢气纯度，减少排空浪费，降低了成本消耗。PVC厂将“以人为本、全员参与、持续改善”的精益理念贯穿于生产经营全过程，通过细化单元成本效益核算单元，对各项原材料消耗情况进行日、周、月的统计、盘点和分析，对生产线各工序原材料消耗过程动态监控等方式，及时掌握原材料的消耗情况。同时，成立16个“三结合”改善团队，每月围绕生产线上的问题点和节能降耗来开展改善活动。他们针对聚合出料泵机封水冬季生产用量大的问题，通过讨论、研究，核算机封水合理流量，计算并安装了合适的限流孔板，有效降低了机封用脱盐水的消耗。气体制造厂以班组为单位开展每班一算账、每周一汇报、每月一考核活动，定期统计、分析、核算造气、净化车间实际能源消耗，有针对性地进行持续改善。1至10月份，该单位实际能源消耗费用较预算节约100余万元。能源动力厂进一步完善成本考核管理制度，定期安排人员对设备管线检修需用的阀门、管件进行研磨、打压，自行加工部分设备备品备件，加大修旧利废、节约挖潜力度，前10月该单位共研磨、检修阀门34个，累计节约生产成本7000余元。三废处理厂结合生产实际，通过调研、对比等方式，优化生产工艺流程，将新事故水池中的潜水泵改为离心式自吸泵，同时改变了泵的安装位置，从而保证了生产的连续性和稳定性，极大地降低了生产能耗。（记者：张学冉）
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1. http://www.yghg.com.cn/zf11_news.asp?id=2958

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