创新创效的“金牌班长”

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雷鸣科化公司乳化车间乳胶二班班长徐学军，在工作中，不断加强学习，努力提高自身素质，积极参与车间技术创新、节能降耗工作，提出多项合理化建议，并被运用到生产当中，为公司节支降耗工作做出贡献。

乳胶班主要担负着乳化车间每年7000吨乳化铵油和9000吨乳化炸药的配料及乳化任务。该班有水油相制备、预乳等工序，有熔蜡槽、液铵大罐、水相溶罐、油相溶罐、乳化器、基质泵等多套设备，生产工艺虽不复杂，但由于该工房与下道工序位置存在着落差，所以操作不当，很容易产生原材料泄漏和浪费。在公司大力开展技术创新、节能降耗的工作中，他积极行动起来，为降低车间生产成本，积极出主意想办法。当他看到由于输出管道由低向高输送，每次生产结束后，管道内都会留有十几公斤余油相要冲洗放掉时，他觉得这样造成的浪费十分可惜，就提出加旁通阀和闸阀的办法，把5米落差管道中每次剩余的油相放进桶里，第二天生产时再进行溶解复用，仅此一项一年就可节约1800余公斤原材料，节约资金近1.9万元。

在日常管理工作中，他针对本班工作特点，严格要求职工认真查找每一个不利于安全、不利于生产、不利于节约的环节。针对生产工房在水电的使用上比较浪费，他提出建一个沉淀池，实行水循环利用。以前，运输皮带冷却药卷用水要根据炸药品种的不同，有时需要频繁放水或加水，每次用水量都在50吨以上，通过沉淀池实施水循环利用法，每年大约可节约水资源8000吨左右，节约资金约1.7万元；在节约用电上，他提出并制定了分区使用灯光照明措施。即：改造用电线路的控制系统，职工在哪个区域操作就使用哪个区域照明，同时在时间上加以控制，当光线充分时就即刻关闭等。在维修处理设备问题时，运输皮带机、吹风机等大功率设备要停机等。此番举措起到了非常好的效果，每年可节约电量约5000度，节约电费约3500余元。

作为党员和技师的他，总是以自己规范行为影响和带动着全班职工，使职工个个成为节约能手。一年来，该班共计节约资金近5万元。他的突出表现也得到了车间和公司的认可，多次荣获公司“先进个人”，“岗位明星”，“金牌班长”等荣誉称号，他带领的班组也多次获得公司“标杆班组”。

原文网址：

1. http://www.lmkh.com/info/1016/3328.htm

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