雷鸣科化微节约成为新常态

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近日，雷鸣科化公司针对水胶车间、雷管车间路灯长明灯现象进行处罚，以严问责引导干部职工厉行节约从小事做起。

面对严峻的经济形势，雷鸣科化公司坚持“节支就是增收，修旧就是创效”的理念，积极营造“零浪费”、“微节约”的浓厚氛围。通过宣传微节约的先进典型和经验，曝光浪费的行为，把微节约理念植根于企业文化中。各基层单位结合实际，广泛动员职工从节约一颗螺栓、一张纸、一度电做起，从举手之劳做起，提高认识，让“微节约”逐渐形成自觉的行动。

该公司根据生产工艺要求制定出能耗定额，但是随着生产工艺的改进和管理工作的完善，定额如果保持一成不变，就会造成定额与实际不符，产生浪费。相关部门经常深入生产车间了解生产工艺及管理动态情况，密切注意各种能耗数据的变化情况，分析数据变化的原因，及时调整能源消耗值。同时，把定额与奖金挂钩，节奖超罚，激发基层单位管理的积极性。近年来三个生产车间的水、电单耗定额总体逐年递减。

公司注重发挥职工在岗位工作中“算着干、干中算、边干边算”的主人翁精神，鼓励降本增效，从小处出发、从细节入手。乳化车间严格执行材料“交旧领新”制度，对拆除、更换、回收的材料、工器具等配件进行修复后再利用，做到废材活用，变废为“宝”。动力车间在对档案室线路进行改造时，主动组织人员对原线路进行查找，理清了原先埋在墙内的所有线路，整个改造几乎全部使用原来的旧线路，避免了不必要的资金浪费。质检科充分发挥职工的聪明才智，以往测试炸药猛度用的铅柱、雷管做功能力测试用的铅板，是通过外购的方式满足需要，根据检验工作需要，每年约需费用111000元。为降低成本，节约资金，科室技术人员设计出加工铅柱、铅板用的模具，组织职工利用周末时间进行加工，在满足检验工作需要的同时，为公司节约资金近10万元。

原文网址：

1. http://www.lmkh.com/info/1014/3128.htm

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